连杆胀断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连杆胀断装置，用于汽车连杆的胀断裂解加工，属于机械加工领域。包括夹具和胀头，所述夹具包括底座，所述底座右端设有小端支撑位，所述小端支撑位前后两侧对称设有挡块一，所述小端支撑位的右侧设有夹紧块，所述夹紧块左端侧面是弧形面，所述底座的左端设有凹槽，所述凹槽前后两侧对称设有大端支撑位，与大端支撑位相连接的是挡块二，所诉胀头包括定套、动套和楔杆，所述定套和动套相适配。本实用新型成本低，操作方便，加工质量好，可以加工不同型号的连杆。
【专利说明】连杆胀断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连杆胀断装置，用于汽车连杆的胀断裂解加工，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]连杆胀断技术的原理是基于断裂力学和应力集中理论，首先将整体锻造的连杆粗加工后，先加工螺栓孔，并在大头孔内侧人为加工出两条对称的预制裂纹槽，形成宏观裂纹缺口，利用材料对缺口显著的敏感性使连杆在预制裂纹槽根部形成高度应力集中，然后由楔杆向下推动胀套在连杆大、小头孔中心连线的轴向方向产生压力，使预测裂纹槽启裂并快速扩展，在几乎不发生塑性变形的情况下达到连杆本体与连杆盖分离的目的。相比于传统的工艺无需传统的加工切断、结合面的拉削与磨削等工艺，不再加工定位销孔，省去了螺栓孔的铰、镗等精加工，因此具有加工工序少，节省加工设备，节能、节才，产品质量高，生产成本低，拆装方便，适合大批量规模化生产等优点。
[0003]而胀断工艺的工装夹具多为国外进口，设计复杂，工装内部零件繁多，装配、调试困难，加工连杆型号单一，设计制作成本高昂。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了连杆胀断装置。
[0005]本实用新型技术方案如下:
[0006]连杆胀断装置，包括夹具和胀头，所述夹具包括底座，所述底座右端设有小端支撑位，所述小端支撑位前后两侧对称设有挡块一，所述小端支撑位的右侧设有夹紧块，所述夹紧块左端侧面是弧形面，所述底座的左端设有凹槽，所述凹槽前后两侧对称设有大端支撑位，与大端支撑位相连接的是挡块二，所诉胀头包括定套、动套和楔杆，所述定套和动套相适配。
[0007]所述挡块二上设有调节螺母。
[0008]所述定套顶端开设有16.7度倒角。
[0009]所述动套顶端开设有16.7度倒角，所述动套内部中央设有内槽，所述内槽内壁与竖直面呈7度夹角。
[0010]所述楔杆前侧面与后侧面的夹角是7度。
[0011]所述定套和动套由SAE4340合金钢制成，所述楔杆由SAE4140合金钢制成。
[0012]所述楔杆表面涂有TiClN涂层。
[0013]本实用新型有益效果在于:1)将待胀断的连杆放入底座中，连杆的小头口端放入小端支撑位，连杆的大头口段放入大端支撑位，夹紧块可以实现对连杆的自动对中，使用方便，操作简单；2)工装本身加工成本低廉，制作周期短，加工产品质量稳定，无掉渣现象，通过调节螺母，能够对多种不同型号的连杆进行加工；3)动套、定套、楔杆形状设计合理，各部件角度均有精确地设计，减少个别应力点的应力值，使应力均匀分布，保证了加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型夹具的俯视图。
[0016]图2是本实用新型夹具的主视图。
[0017]图3是本实用新型定套的结构示意图。
[0018]图4是图3中A-A方向的剖视图。
[0019]图5是本实用新型动套的结构示意图。
[0020]图6是图5中B-B方向的剖视图。
[0021]图7是本实用新型楔杆的结构示意图。
[0022]图8是本实用新型楔杆的左视图
[0023]其中:1、底座；2、夹紧块；3、小端支撑位；4、挡块一 ；5、大端支撑位；6、挡块二 ；7、凹槽；8、调节螺母；9、定套；10、动套；11、楔杆；12、后侧面；13、前侧面。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]参阅图1至8。
[0026]连杆胀断装置，包括夹具和胀头，所述夹具包括底座1，所述底座I右端设有小端支撑位3，所述小端支撑位3前后两侧对称设有挡块一 4，所述小端支撑位3的右侧设有夹紧块2，所述夹紧块2左端侧面是弧形面，所述底座I的左端设有凹槽7，所述凹槽7前后两侧对称设有大端支撑位5，与大端支撑位5相连接的是挡块二 6，所诉胀头包括定套9、动套10和楔杆11，所述定套9和动套(10)相适配。
[0027]所述挡块二 6上设有调节螺母8。
[0028]所述定套9顶端开设有16.7度倒角。
[0029]所述动套10顶端开设有16.7度倒角，所述动套10内部中央设有内槽10，所述内槽10内壁与竖直面呈7度夹角。
[0030]所述楔杆11前侧面13与后侧面12的夹角是7度。
[0031]所述定套9和动套10由SAE4340合金钢制成，所述楔杆11由SAE4140合金钢制成。
[0032]所述楔杆11表面涂有TiClN涂层。
[0033]本实用新型的制作工艺是，定套9、动套10使用材质SAE4340合金钢，楔杆11使用材质SAE4140合金钢。定套9、动套10先是一个整体，通过车、铣、钻孔、线切割、磨等工序进行粗加工，再经过热处理后再精磨，通过线切割从圆柱中心左右各Imm位置分割成定套9、动套10，并割楔杆槽，在动套上并加工7°斜角，再钻吹气孔和铣润滑油槽，楔杆先车外圆、铣外方，经过热处理后再精磨楔杆7°角度，最后再进行TiClN涂层。
[0034]本实用新型工作原理是，连杆放在夹具上，夹紧块2、挡块一 4和挡块二 6动作以夹紧连杆并自动对中，由上料工位随转盘旋转72°进入激光切槽工位，并由压紧部件将工件压紧自动切割开槽；工件由转盘旋转72°到胀断工位，胀头进入连杆大头孔并预分开保证胀头外径和工件完全贴合，小端芯轴进入小头孔并由支撑销在螺栓座面处夹紧工件，通过液压缸往复运动带动楔杆11动作，楔杆7°与动套7°面配合动作使连杆在激光槽位置瞬间胀开，完成连杆胀断过程；工件继续加工以下工序完成装螺栓和拧紧过程，单个工件加工完成，连续放入工件实现以上步骤完成胀断装配过程。
[0035]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属【技术领域】普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
【权利要求】
1.连杆胀断装置，包括夹具和胀头，其特征在于:所述夹具包括底座(1),所述底座(1)右端设有小端支撑位(3),所述小端支撑位(3)前后两侧对称设有挡块一(4),所述小端支撑位(3)的右侧设有夹紧块(2),所述夹紧块(2)左端侧面是弧形面，所述底座(1)的左端设有凹槽(7),所述凹槽(7)前后两侧对称设有大端支撑位(5),与大端支撑位(5)相连接的是挡块二(6),所诉胀头包括定套⑶)、动套(10)和楔杆(11),所述定套(9)和动套(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的连杆胀断装置，其特征在于:所述挡块二(6)上设有调节螺母
3.根据权利要求1所述的连杆胀断装置，其特征在于:所述定套(9)顶端开设有16.7度倒角。
4.根据权利要求3所述的连杆胀断装置，其特征在于:所述动套(10)顶端开设有16.7度倒角，所述动套(10)内部中央设有内槽(10),所述内槽(10)内壁与竖直面呈7度夹角。
5.根据权利要求4所述的连杆胀断装置，其特征在于:所述楔杆(11)前侧面(13)与后侧面(12)的夹角是7度。
6.根据权利要求1所述的连杆胀断装置，其特征在于由3八￡4340合金钢制成，所述楔杆(11)由“￡4140合金钢制成。
7.根据权利要求1所述的连杆胀断装置，其特征在于:所述楔杆(11)表面涂有涂层。
【文档编号】B23P11/00GK204221297SQ201420628563
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】王留忠 申请人:昆山正大新成精密锻造有限公司