一种半自动切割机专用滑动导轨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种半自动切割机专用滑动导轨装置，该装置主要用于将H型钢切割成T型钢。该装置包括：导轨支撑架、滑动导轨、H型钢翼缘夹持机构；导轨支撑架的左部上面固定有平行的2条滑动导轨，滑动导轨用于放置和引导半自动切割机；导轨支撑架的右端沿H型钢方向固定有2个以上用于夹持H型钢且可沿H型钢翼缘滑动的H型钢翼缘夹持机构。本实用新型使切割H型钢或其它类似切割作业操作简单，有效地提高切割效率和切割质量，减轻操作者的劳动强度，减轻矫正工作量，减省了搭设专门的切割平台的时间。
【专利说明】一种半自动切割机专用滑动导轨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用滑动导轨装置，具体涉及一种半自动切割机专用滑动导轨装置。该装置主要用于将H型钢切割成T型钢，也可用于其它类似切割作业。
【背景技术】
[0002]轧制T型钢在市场上现货较少，需要定购，采购周期较长。相比较而言，采购H型钢时间更快，故采用切割H型钢方式加工成T型钢可有效缩短工期。一般在野外露天作业和没有其他专业数控切割设备情况下有两种切割方式，采用纯手工切割和搭设专门的切割平台来进行自动切割。纯手工切割的质量粗糙、效率低下、切口不平滑需耗费大量时间打磨处理，且人工切割后，由于应力变形造成H型钢的扭曲，矫正工作量比自动切割大。而搭设专门的切割平台来进行切割，这即增加了成本也降低了效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对野外露天作业和没有其他专业数控切割设备情况下，人工切割很难保证切口平滑，而自动切割又需要搭设专门的切割平台的问题，提供一种半自动切割机专用滑动导轨装置，使切割H型钢或其它类似切割作业操作简单，有效地提高切割效率和切割质量，减轻操作者的劳动强度，减轻矫正工作量，减省了搭设专门的切割平台的时间。
[0004]本实用新型为解决所述技术问题所采用的技术方案是提供一种半自动切割机专用滑动导轨装置，包括导轨支撑架、滑动导轨、H型钢翼缘夹持机构；导轨支撑架的左部上面固定有平行的2条滑动导轨，滑动导轨用于放置和引导半自动切割机；导轨支撑架的右端沿H型钢方向固定有2个以上用于夹持H型钢且可沿H型钢翼缘滑动的H型钢翼缘夹持机构。
[0005]所述的H型钢翼缘夹持机构，包括:左顶珠装置、右顶珠装置、上端顶珠装置、夹持架；夹持架呈倒U型并固定在导轨支撑架的右端；所述左顶珠装置固定在夹持架的左端，所述右顶珠装置固定在夹持架的右端，所述上端顶珠装置固定在夹持架的上端；左顶珠装置的顶珠朝向H型钢翼缘的左侧，右顶珠装置的顶珠朝向H型钢翼缘的右侧，上端顶珠装置的滚珠轴承朝向H型钢翼缘的上端。
[0006]所述左顶珠装置与右顶珠装置的结构相同，包括螺杆、双螺母、U型架、固定轴、顶珠，U型架固定在螺杆的顶端，固定轴穿过顶珠中心孔并固定在U型架上，双螺母旋在螺杆上，双螺母固定在夹持架上。
[0007]所述上端顶珠装置包括螺杆、双螺母、U型架、固定轴、滚珠轴承，U型架固定在螺杆的下端，固定轴穿过滚珠轴承并固定在U型架上，双螺母旋在螺杆上，双螺母固定在夹持架上。
[0008]本实用新型是有益效果是:
[0009]I)采用H型钢翼缘夹持机构，导轨支撑架、滑动导轨和H型钢翼缘夹持机构构成了一个移动的切割平台(半自动切割机可沿滑动导轨移动)，便于施工的操作，节约了时间和成本。
[0010]2)左顶珠装置、右顶珠装置和上端顶珠装置通过螺杆、螺母可以调节的固定在不同厚度的翼缘上，也可以沿H型钢翼缘移动，顶珠和滚珠轴承可以减小摩擦阻力有利于导轨装置的整体移动。
[0011]3)两个以上H型钢翼缘夹持机构有利于整体装置的稳定，减小了每个夹持架的负载。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型半自动切割机专用滑动导轨装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型半自动切割机专用滑动导轨装置的俯视图。
[0014]图3是导轨支撑架、H型钢翼缘夹持机构、H型钢位置关系示意图。
[0015]图4是左顶珠装置(或右顶珠装置)的结构示意图。
[0016]图5是上端顶珠装置的结构示意图。
[0017]图中:1-滑动导轨；2_半自动切割机；3_左顶珠装置；4_右顶珠装置；5_上端顶珠装置；6-U型架；7_固定轴；8-顶珠；9_滚珠轴承；10-导轨支撑架；11-夹持架；12_螺杆；13_双螺母；14-H型钢。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1至图3所示，一种半自动切割机专用滑动导轨装置，包括:导轨支撑架10、滑动导轨1、H型钢翼缘夹持机构；导轨支撑架10呈矩形并与地面平行，导轨支撑架10的左部上面固定有平行的2条滑动导轨I (图1中的左边为左，右边为右)，半自动切割机的底部滑轮位于滑动导轨I (即半自动切割机可沿滑动导轨I移动);导轨支撑架10的右端沿H型钢14运动方向固定(焊接，或为一体)有2个以上用于夹持H型钢且可沿H型钢14滑动的H型钢翼缘夹持机构。
[0020]所述的H型钢翼缘夹持机构，包括:左顶珠装置3、右顶珠装置4、上端顶珠装置5、夹持架11 ;夹持架11呈倒U型并固定在导轨支撑架10的右端(U型口为H型钢翼缘通过口)；所述左顶珠装置3固定在夹持架11的左端，所述右顶珠装置4固定在夹持架11的右端，所述上端顶珠装置5固定在夹持架11的上端；左顶珠装置3的顶珠8朝向H型钢翼缘的左侧，右顶珠装置4的顶珠8朝向H型钢翼缘的右侧，上端顶珠装置5的滚珠轴承9朝向H型钢翼缘的上端。
[0021]所述左顶珠装置3与右顶珠装置4的结构相同，包括螺杆12、双螺母13、U型架6、固定轴7、顶珠8, U型架6固定在螺杆12的顶端，固定轴7穿过顶珠8中心孔并固定在U型架6上(顶珠8上设有中心孔，用于固定轴7穿过)，双螺母(即2个螺母)13旋在螺杆12上，双螺母13固定在夹持架11上；
[0022]所述上端顶珠装置5包括螺杆12、双螺母13、U型架6、固定轴7、滚珠轴承9，U型架6固定在螺杆12的下端(顶端)，固定轴7穿过滚珠轴承9并固定在U型架6上,滚珠轴承9的上端位于U型架6内(位于U型口内，U型口朝下)，双螺母(即2个螺母)13旋在螺杆12上，双螺母13固定在夹持架11上。
[0023]工作时通过调整螺杆12使左顶珠装置3的顶珠8与H型14钢翼缘外侧相切，右顶珠装置4的顶珠8与H型钢14翼缘内侧相切，滚珠轴承9与H型钢14翼缘上侧相切，左顶珠装置3、右顶珠装置4、上端顶珠装置5通过顶珠8和滚珠轴承9固定在H型钢14翼缘板上(适用于7?28mm厚翼缘板)，当有外力推动时整个装置沿H型钢14翼缘移动。
[0024]在本实用新型提供的具体实施案例中，滑动导轨1、左顶珠装置3、右顶珠装置4、上端顶珠装置5和导轨支撑架10之间采用焊接固定;U型架6和螺杆12顶端采用焊接固定；固定轴7穿过U型架6两侧的小孔，固定轴7两端有凸缘其直径大于U型架两侧小孔直径。
[0025]在本实用新型提供的具体实施案例中，滑动导轨I采用L40X4等边角钢与板条焊接制成。
[0026]具体工作过程:
[0027]I).依据H型钢14翼缘板厚度调节左顶珠装置3、右顶珠装置4和上端顶珠装置5，使顶珠8能够自由在H型钢14翼缘板上自由滑动为宜。
[0028]2).在H型钢14上弹上切割粉线，将半自动切割机2放置在滑动导轨I上，调整切割机枪嘴，对准切割线，准备切割。
[0029]3).打开半自动行走电源开关，半自动切割机2沿滑动导轨I运动，进行切割。
[0030]4).当半自动切割机2移动至滑动导轨I的终点附近时，关闭半自动行走电源开关，把半自动切割机2推回到滑动导轨I的起点，通过推动导轨支撑架10把整个装置水平推动至下个切割区域。
[0031]5).重复3和4的步骤，并保证每切割两米留有1mm间隔间距，待H型钢切割完成后，再切断各个切割预留段。
[0032]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种半自动切割机专用滑动导轨装置，其特征在于:包括导轨支撑架、滑动导轨、Η型钢翼缘夹持机构；导轨支撑架的左部上面固定有平行的2条滑动导轨，滑动导轨用于放置和引导半自动切割机；导轨支撑架的右端沿Η型钢方向固定有2个以上用于夹持Η型钢且可沿Η型钢翼缘滑动的Η型钢翼缘夹持机构。
2.如权利要求1所述的一种半自动切割机专用滑动导轨装置，其特征在于:所述的Η型钢翼缘夹持机构，包括:左顶珠装置、右顶珠装置、上端顶珠装置、夹持架；夹持架呈倒U型并固定在导轨支撑架的右端；所述左顶珠装置固定在夹持架的左端，所述右顶珠装置固定在夹持架的右端，所述上端顶珠装置固定在夹持架的上端；左顶珠装置的顶珠朝向Η型钢翼缘的左侧，右顶珠装置的顶珠朝向Η型钢翼缘的右侧，上端顶珠装置的滚珠轴承朝向Η型钢翼缘的上端。
3.如权利要求2所述的一种半自动切割机专用滑动导轨装置，其特征在于:所述左顶珠装置与右顶珠装置的结构相同，包括螺杆、双螺母、U型架、固定轴、顶珠，U型架固定在螺杆的顶端，固定轴穿过顶珠中心孔并固定在U型架上，双螺母旋在螺杆上，双螺母固定在夹持架上。
4.如权利要求2所述的一种半自动切割机专用滑动导轨装置，其特征在于:所述上端顶珠装置包括螺杆、双螺母、U型架、固定轴、滚珠轴承，U型架固定在螺杆的下端，固定轴穿过滚珠轴承并固定在U型架上，双螺母旋在螺杆上，双螺母固定在夹持架上。
【文档编号】B23K37/00GK204195110SQ201420645579
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】张云喜, 李成强, 刘仁峰 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司