多规格尺寸圆型落料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属冲压模具领域。多规格尺寸圆型落料模具，包括凸模固定板（4），该凸模固定板以定位销A（3）与上模板（1）定位并紧固在上模板（1）上；凸模（6），该凸模以定位销B（7）与凸模固定板（4）定位并安装在凸模固定板（4）上，以上是上模部分；独立柱（14）分别安装在上模板（1）和下模板（15）上，形成大模架；凹模A（9）以定位销C（12）与下模板（15）定位，用螺丝（10）紧固；橡胶板（11）装在凹模内，托料板（8）放在凹模A（9）内，这是下模部分；以上上、下模构成最大直径模具主体。本实用新型的有益效果包括：1.五个件用一套即可模具完成。2.通过变换凸凹模实现冲制不同尺寸加工、安装、装卸便捷，提高效率。3.一套模具实现不同尺寸加工，节省了大型模具制造成本。
【专利说明】多规格尺寸圆型落料模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属冲压模具领域。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术窑集产品。冲压件的质量，生产效率以及生产成本等与冲压模具设技和制造有直接关系。模具设计与制造水平的高低在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。有五种圆型件，需要用五套落料模具；存在生产效率低，模具费用昂贵等缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在克服现有技术缺陷，提供一种多规格尺寸圆型落料模具。
[0004]多规格尺寸圆型落料模具，包括凸模固定板(4)，该凸模固定板以定位销A (3)与上模板(I)定位并紧固在上模板(I)上；凸模(6)，该凸模以定位销B (7)与凸模固定板(4)定位并安装在凸模固定板(4)上，以上是上模部分；独立柱(14)分别安装在上模板(I)和下模板(15)上，形成大模架；凹模A (9)以定位销C (12)与下模板(15)定位，用螺丝(10)紧固；橡胶板(11)装在凹模内，托料板(8)放在凹模A (9)内，这是下模部分；以上上、下模构成最大直径模具主体。
[0005]本实用新型的有益效果包括:1.五个件用一套即可模具完成。2.通过变换凸凹模实现冲制不同尺寸加工、安装、装卸便捷，提高效率。3.—套模具实现不同尺寸加工，节省了大型模具制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型圆形件最大尺寸Φ258 |旲具结构不意图主视图；其中，1.上丰旲板，2 MlO螺丝A，3.定位销A，4.凸模固定板，5.MlO螺丝B，6凸模A，7定位销B，8托料板，9凹模A，10螺丝，11橡胶板。
[0007]图2为本实用新型圆形件最大尺寸Φ258 |旲具结构不意图俯视图；其中，9凹彳旲八，12定位销C，13 MlO螺丝C，14独立柱，15下模板。
[0008]图3为圆件Φ219尺寸模具结构示意图主视图；其中，16凸模B，17托板B，18凹模B，19 MlO螺丝D。其余部件同前。
[0009]图4为圆件Φ219尺寸模具结构示意图俯视图；其中，17托板B，18凹模B，19MlO螺丝D。其余部件同前。
[0010]图5为圆件Φ215尺寸模具结构示意图主视图；其中:20凸模C，21托板C，22凹模C。
[0011]图6为圆件Φ215尺寸模具结构示意图俯视图；其中:22凹模C。
[0012]图7为圆件Φ 172尺寸模具结构示意图主视图；其中:23凸模D，24托板D，25凹模D。
[0013]图8为圆件Φ 172尺寸模具结构示意图俯视图；其中:25凹模D，24托板D。
[0014]图9为圆件Φ 165尺寸模具结构示意图主视图；其中:26凸模E，27托板E，28凹模E。
[0015]图10为圆件Φ 165尺寸模具结构示意图俯视图；其中:28凹模E，27托板E。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，图2;多规格尺寸圆型落料模具，包括凸模固定板(4)，该凸模固定板以定位销A (3)与上模板(I)定位，用MlO螺丝(2)紧固在上模板(I)上；凸模(6)，该凸模以定位销B (7)与凸模固定板(4)定位，用MlO螺丝B (5)安装在凸模固定板(4)上，以上是上模部分；独立柱(14)分别安装在上模板(1)，下模板(15)上，形成大模架；凹模(9)以定位销C (12)与下模板(15)定位，用6-M10螺丝C (13)紧固；橡胶板(11)装在凹模内，托料板(8)放在凹模A (9)内，这是下模部分；以上为图1所示圆形件最大尺寸Φ258模具。
[0017]参见图3，图4 ;当加工圆件为Φ219的尺寸时:所述的凹模A (9)内设有凹模B
[18];所述的凹模B(18)内设有托板B (17)。
[0018]所述凸模固定板(4)上以定位销B (7)定位与凹模B对应的凸模B (16)，并用MlO螺丝(5)紧固在凸模固定板(4)上。
[0019]参见图5，图6 ;当加工圆件为Φ215的尺寸时:所述的凹模A (9)内设有凹模C(22);用6-M10螺丝紧固。所述的凹模C (22)内设有托板C (21)。
[0020]所述凸模固定板(4)上以定位销B (7)定位与凹模C对应的凸模C (20)，并用MlO螺丝(5)安装在凸模固定板(4)上。
[0021]参见图7，图8 ;当加工圆件为Φ 172的尺寸时:所述的凹模A (9)内设有凹模D(25);用6-M10螺丝紧固。所述的凹模D (25)内设有托板D (24)。
[0022]所述凸模固定板(4)上以定位销B (7)定位与凹模D对应的凸模D (23)，并用MlO螺丝(5)紧固在凸模固定板(4)上。
[0023]参见图9，图10;当加工圆件为Φ 165的尺寸时:所述的凹模A (9)内设有凹模E
(28);用6-M10螺丝紧固。所述的凹模D (25)内设有托板E (27)。
[0024]所述凸模固定板(4)上以定位销B (7)定位与凹模E对应的凸模E (26)，并用MlO螺丝(5)紧固在凸模固定板(4)上。
[0025]以上五种圆形件为五种壳体落料片。以下通过拉伸、整形冲孔最后切边冲孔完成。五种件共同特点都是拉伸件，最后切边完成，所以落料片尺寸有余量，质量要求并不高，有点缺陷可以，所以每套的料宽尺寸等于或小于I毫米落料尺寸。这样冲制完为断料，可以不用卸料装置。
[0026]在冲床上安装自动送料机构。可将条料自动送进模具内，再安装气嘴，冲制完的件及废料都吹走了。这样又实现了冲压自动化，效率高，减轻工人劳动强度。
【权利要求】
1.多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，包括凸模固定板(4),该凸模固定板以定位销八(3)与上模板(1)定位并紧固在上模板(1)上；凸模(6),该凸模以定位销8 (7)与凸模固定板(4)定位并安装在凸模固定板(4)上，以上是上模部分；独立柱(14)分别安装在上模板(1)和下模板(15)上，形成大模架；凹模八(9)以定位销(:(12)与下模板(15)定位并紧固；橡胶板(11)装在凹模内，托料板(8)放在凹模八(9)内，这是下模部分；以上上、下模构成最大直径模具主体。
2.根据权利要求1所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述的凹模八(9)内设有凹模8 (18)；所述的凹模8 (18)内设有托板8 (17).
3.根据权利要求2所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述凸模固定板(4)上以定位销8 (7)定位与凹模8对应的凸模8 (16),并用110螺丝(5)安装在凸模固定板(4)上。
4.根据权利要求1所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述的凹模八(9)内设有凹模￠: (22)；所述的凹模(:(22)内设有托板(:(21).
5.根据权利要求4所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述凸模固定板(4)上以定位销8 (7)定位与凹模对应的凸模(:(20),并固紧在凸模固定板(4)上。
6.根据权利要求1所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述的凹模八(9)内设有凹模 0(24)0
7.根据权利要求6所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述凸模固定板(4)上以定位销8 (7)定位与凹模0对应的凸模0 (23),并固紧在凸模固定板(4)上。
8.根据权利要求1所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述的凹模八(9)内设有凹模2(25)内设有托板2 (27).
9.根据权利要求8所述的多规格尺寸圆型落料模具，其特征在于，所述凸模固定板(4)上以定位销8 (7)定位与凹模2对应的凸模2 (26),并紧固在凸模固定板(4)上。
【文档编号】B21D37/10GK204194601SQ201420661029
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】吴宝惠 申请人:天津市惠利迪机电技术开发有限公司