蝶阀密封圈加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型蝶阀密封圈加工工装，包括底座，所述底座竖向固定，所述底座的工作面为倾斜的斜面，所述斜面上至少设有上下两个安装螺孔；所述斜面上通过螺栓固定有第一环形模，所述第一环形模呈中空的圆筒形，在第一环形模的上端面设有至少两个固定螺孔；所述第一环形模上通过螺栓固定有第二环形模，所述第二环形模为环形的圆盘，其上还至少设有两个压圈螺孔，所述第二环形模上通过螺栓固定有压圈。通过底座上的斜面，模拟使用状态，在加工中可以减小与使用状态的偏差，提高加工精度。并且采用第一环形模和第二环形模，可以对工装进行分块加工和组装，降低了局部的加工难度，并且增加了加工的精度。
【专利说明】蝶阀密封圈加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蝶阀加工工装，具体涉及一种蝶阀密封圈加工工装。
【背景技术】
[0002]在工业应用中，偏心蝶阀使用相当频繁，但是由于偏心蝶阀阀体设计的特殊性，阀体内的密封圈的加工成了关键问题，加工的好坏直接影响着阀门的密封性能。目前对蝶阀阀体内的密封圈加工，需要设计专门的工装对其进行定位。为此，有必要设计一种专门的阀体内密封圈的工装，解决阀体密封圈难以加工以及费时费力的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蝶阀密封圈加工工装，能够解决阀体密封圈难以加工的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:蝶阀密封圈加工工装，包括底座，所述底座竖向固定，所述底座的工作面为倾斜的斜面，所述斜面上至少设有上下两个安装螺孔；所述斜面上通过螺栓固定有第一环形模，所述第一环形模呈中空的圆筒形，在第一环形模的上端面设有至少两个固定螺孔；所述第一环形模上通过螺栓固定有第二环形模，所述第二环形模为环形的圆盘，其上还至少设有两个压圈螺孔，所述第二环形模上通过螺栓固定有压圈。
[0005]采用上述技术方案时，通过底座上的斜面，模拟使用状态，在加工中可以减小与使用状态的偏差，提高加工精度。并且采用第一环形模和第二环形模，可以对工装进行分块加工和组装，降低了局部的加工难度，并且增加了加工的精度。再者，通过螺栓连接，能够根据实际情况调整和更换部件，具有更好的适用性和通用性。
[0006]进一步，所述斜面上设有6个安装螺孔。
[0007]进一步，所述第一环形模的上端面设有12个固定螺孔。
[0008]进一步，所述第二环形模上设有14个压圈螺孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1是本实用新型蝶阀密封圈加工工装实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型蝶阀密封圈加工工装，包括了竖向固定的底座1，底座I的工作面为倾斜的斜面，该斜面向上倾斜。在斜面上开设有6个安装螺孔，斜面上通过六角头螺栓固定有第一环形模2，第一环形模2呈中空的圆筒形，第一环形模2的底面形成向外延伸的外圆盘21。在第一环形模2的顶面形成向内延伸的内圆盘22，在第一环形模2的内圆盘22上开设有12个固定螺孔。第一环形模2上通过六角头螺栓固定有第二环形模3，第二环形模3为环形的圆盘，其上还设有14压圈螺孔，第二环形模3上通过圆柱头内六角螺栓固定有压圈4。
[0012]该工装通过底座I上的斜面，模拟蝶阀的使用状态，在加工中可以减小密封圈与使用状态的偏差，提高加工精度。并且采用第一环形模2和第二环形模3，可以对工装进行分块加工和组装，降低了局部的加工难度，并且增加了加工的精度。再者，通过螺栓连接，能够根据实际情况调整和更换部件，具有更好的适用性和通用性。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.蝶阀密封圈加工工装，包括底座，其特征是，所述底座竖向固定，所述底座的工作面为倾斜的斜面，所述斜面上至少设有上下两个安装螺孔；所述斜面上通过螺栓固定有第一环形模，所述第一环形模呈中空的圆筒形，在第一环形模的上端面设有至少两个固定螺孔；所述第一环形模上通过螺栓固定有第二环形模，所述第二环形模为环形的圆盘，其上还至少设有两个压圈螺孔，所述第二环形模上通过螺栓固定有压圈。
2.根据权利要求1所述的蝶阀密封圈加工工装，其特征是，所述斜面上设有6个安装螺孔。
3.根据权利要求1所述的蝶阀密封圈加工工装，其特征是，所述第一环形模的上端面设有12个固定螺孔。
4.根据权利要求1所述的蝶阀密封圈加工工装，其特征是，所述第二环形模上设有14个压圈螺孔。
【文档编号】B23Q3/00GK204195289SQ201420662371
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】王军 申请人:重庆布莱迪仪器仪表有限公司