仪表板横梁冲孔工艺的制作方法

本发明涉及机械加工用工装夹具，具体涉及仪表板横梁冲孔工艺夹具。

背景技术：

汽车仪表板横梁是支撑人机界面并安装仪表设备的装饰件。汽车仪表板横梁和其他安全件一起构成安全系统。是保护车内驾驶员及乘客的结构件，其强度与刚度是其性能的首要指标。汽车仪表板横梁截面一般为圆管形或弧形，汽车仪表板横梁上面需要冲压加工孔或凹槽结构。现有加工工艺装备存在不便于安装，生产效率低的缺点。

现有中华人民共和国国家知识产权局实用新型专利，申请号为：201120090518.0，名称为：有旋转压板的加工轴瓦的铣床用工装夹具，现有技术中的压板设置在工件安放槽的中间位置，并且为平板结构，具有夹持工件不稳定、影响工件冲孔位置、平板遮挡面积大、不便于安装、生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明提供了仪表板横梁冲孔工艺，本发明解决了现有市场上的夹持结构具有夹持工件不稳定、影响工件冲孔位置、平板遮挡面积大、不便于安装、生产效率低的缺点。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：仪表板横梁冲孔工艺，包括机床基座、模块，还包括压板转轴、压板、压板锁、卡扣；模块固定在机床基座上，模块上面中间部位有一条前后贯通的半圆柱形的工件安放槽,工件安放槽前后端的左侧位置各有一个压板转轴，压板通过压板转轴与模块铰接，压板为拱桥形，压板通过铰接轴与压板锁连接，铰接轴上安装有平面蜗卷弹簧，平面蜗卷弹簧两端分别与压板和压板锁固定；压板锁下面有圆柱形的扣槽，工件安放槽前后端的右侧各有一个卡扣，卡扣为圆柱形凸起，压板锁的扣槽与卡扣配合。

本发明优点：本发明将压板改为拱桥形，与工件安放槽配合，使圆管形或弧形的工件可以被夹持冲孔；在工件安放槽的前后两个端面上分别设置压板，可以加强工件的稳定性，不再影响工件的冲孔位置，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的使用状态图；

图中标号说明：机床基座1、模块2、工件安放槽3、压板转轴4、压板5、压板锁6、卡扣7、平面蜗卷弹簧8。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

如图1-3所示，仪表板横梁冲孔工艺，包括机床基座1、模块2，还包括压板转轴4、压板5、压板锁6、卡扣7；模块2固定在机床基座1上，模块2上面中间部位有一条前后贯通的半圆柱形的工件安放槽3,工件安放槽3前后端的左侧位置各有一个压板转轴4，压板5通过压板转轴4与模块2铰接，压板5为拱桥形，压板5通过铰接轴与压板锁6连接，铰接轴上安装有平面蜗卷弹簧8，平面蜗卷弹簧8两端分别与压板5和压板锁6固定；压板锁6下面有圆柱形的扣槽，工件安放槽3前后端的右侧各有一个卡扣7，卡扣7为圆柱形凸起，压板锁6的扣槽与卡扣7配合。

使用时，将工件放置在工件安放槽3内，工件安放槽3两端的压板5顺时针旋转至水平位置，压板锁6与卡扣7刚好配合，通过平面蜗卷弹簧8实现卡紧，完成工件夹紧动作，工件可以开始冲孔加工。

本发明提供仪表板横梁冲孔工艺，本发明解决了现有市场上的夹持结构具有夹持工件不稳定、影响工件冲孔位置、平板遮挡面积大、不便于安装、生产效率低的缺点。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。