数控双覆膜骨架成型变弧机的制作方法

本发明属于制造设施农业日光温室大棚骨架的一种设备，涉及一种可覆盖双层棚膜的大棚骨架制造技术。

背景技术：

拱棚及日光温室已成为广大菜农、花农、各种养殖与种植户的快速致富之路，但在推广应用中一直未能解决传统大棚骨架在塑料大棚中存在的问题-----单层膜保温效果差，有效积温积累慢，成熟期延长。现有技术只能制造出“几”字钢骨架、椭圆管钢骨架、圆钢管焊接骨架，这些都无法实现骨架双覆膜技术需求。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种可把圆钢管一次性挤压成型，并实现同步变弧，实现温室骨架覆盖双层棚膜的技术需求，以解决传统大棚骨架在塑料大棚中存在的不能覆盖双层棚膜的问题。

为了上实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种数控双覆膜骨架成型变弧机，包括第一成型模轮、第二成型模轮、第三成型模轮、第四成型模轮、第五成型模轮、第六成型模轮、第一压扁模轮、第二压扁模轮、第三压扁模轮、第四压扁模轮、驱动模轮、伺服电机、驱动电机、传动齿轮、感应探头、数控操作盘；所述第一成型模轮到第六成型模轮共六对，模轮上成型凹槽是一个由宽到窄的线性变化过程，可以将圆钢管通过这些由宽变窄的凹槽，逐步变成扁平的椭圆型管；所述第二成型模轮、第三成型模轮、第四成型模轮这三套模轮的凹槽正中部位，分别有宽度一样，高度由低向高变化的三个用于在圆钢管上挤压出凹槽的凸起；所述第一压扁模轮、第二压扁模轮、第三压扁模轮、第四压扁模轮共四对，这四套模轮两端直径大于中间部位直径，模轮中间部位直径是从第一压扁模轮向第四压扁模轮逐步加大的；所述驱动模轮上的凹槽直径、宽度和第六成型模轮上的凹槽直径、宽度是一致的。

本发明技术和现有大棚骨架制造设备相比，制造出的温室骨架可覆盖两层棚膜，承载力强，保温效果好，有效积温高，利于作物提前上市，用于养殖大棚方面，可有效提高冬天室内温度，动物不掉膘，育肥效果好。另一方面，覆盖棚膜不再用压膜线，不会出现压膜线摩擦棚膜，造成棚膜透光率下降的问题。

附图说明

附图1为正视图；

附图2 为俯视图；

附图3 为各个成型模轮侧视图；

附图4 为各个压扁模轮侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种数控双覆膜骨架成型变弧机，包括第一成型模轮1、第二成型模轮2、第三成型模轮3、第四成型模轮4、第五成型模轮5、第六成型模轮6、第一压扁模轮7、第二压扁模轮8、第三压扁模轮9、第四压扁模轮10、驱动模轮11、伺服电机12、驱动电机13、传动齿轮14、感应探头15、数控操作盘16；如图3所示，所述第一成型模轮1到第六成型模轮6共六对，模轮上成型凹槽是一个由宽到窄的线性变化过程，可以将圆钢管通过这些由宽变窄的凹槽，逐步变成扁平的椭圆型管；如图3所示，所述第二成型模轮2、第三成型模轮3、第四成型模轮4这三套模轮的凹槽正中部位，分别有宽度一样，高度由低向高变化的三个用于在圆钢管上挤压出凹槽的凸起；如图4所示所述，第一压扁模轮7、第二压扁模轮8、第三压扁模轮9、第四压扁模轮10共四对，这四套模轮两端直径大于中间部位直径，模轮中间部位直径是从第一压扁模轮7向第四压扁模轮10逐步加大的；如图3所示，所述驱动模轮11上的凹槽直径、宽度和第六成型模轮6上的凹槽直径、宽度是一致的。

本发明数控双覆膜骨架成型变弧机，具体把圆钢管变为两个窄面带有燕尾状凹槽的椭圆管工作步骤如下：圆钢管从一对第一成型模轮1处放入，驱动电机13工作，传动齿轮14带动第一成型模轮1工作，第一成型模轮1、第二成型模轮2、第三成型模轮3、第四成型模轮4、第五成型模轮5、第六成型模轮6这六套模轮是以齿轮相互咬合传动的，将圆钢管送入第一压扁模轮7稍作压扁，之后进入第二成型模轮2，稍作压扁的钢管两侧被第二成型模轮2凹槽正中部位的凸起压制出较浅的凹槽，紧跟着钢管送入第二压扁模轮8再度被压扁，再送入第三成型模轮3，燕尾状凹槽再度加深，之后钢管进入第三压扁模轮9、第四成型模轮4，再进入第四压扁模轮10、第五成型模轮5，这时钢管两侧的燕尾状凹槽深度和宽度达到要求，扁平厚度达到要求，已成型钢管送入第六成型模轮6后，在驱动模轮11受伺服电机12控制下，将成型钢管变成带有一定弧度的温室骨架。

本发明技术设备，能够实现骨架双面压膜槽一次成型，并同步变弧，达到建造日光温室、拱棚、养殖棚舍所需骨架的任意弧度需求，工序简单，加工速度快，成本低廉。