磁性件压型装置的制作方法

本发明涉及电气元件领域，涉及磁性构件冲压领域，特别涉及一种磁性件压型装置。

背景技术：

如图1、2所示为待冲压磁性构件，包括磁性件13和包覆件14，需要将包覆件14两侧弯折已实现对磁性件13的包覆，现有技术中采用人工方式弯折包覆件14，生产效率低且产品合格率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种磁性件压型装置。

磁性件压型装置，包括底座和横梁，所述横梁通过立柱安装在底座上，所述底座上设有凹模和导向座，所述导向座上设有水平伸缩杆，所述横梁上部设有气缸I，下部设有正对凹模的凸模，所述凸模下表面和凹模上表面均具有铁磁性且两者磁性方向相反；所述底座前部竖直设有一对立柱式红外检测器，所述红外检测器的信号输出端与气缸相连。

进一步，所述凹模设有平台区和容纳待冲压件的凹槽区，所述水平伸缩杆沿着平台区表面左右移动。

进一步，所述凸模下表面和凹模上表面设有电磁体。

进一步，所述凹模后侧设有挡料块。

进一步，还包括竖直设立的用于凸模导向的导向杆。

进一步，所述水平伸缩杆数目为两根，对称设置在凹模两侧，还包括用于驱动水平伸缩杆左右移动的气缸II，所述红外检测器对称设置在立柱外侧。

本发明的有益效果在于：

本发明的磁性件压型装置，通过在凸模和凹模相应位置设置电磁体，且设置水平伸缩杆和挡料块，使用时将待冲压件投入模具区域后在电磁体、伸缩杆和挡料块的作用下自动将待冲压件导入凹槽区进而完成压型包覆，本发明进一步设置红外检测器，通过检测器测定操作者手的位置并根据该位置调整凸模和水平伸缩杆的工作状态，避免对操作者造成伤害。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明待冲压零件结构图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为本发明冲压装置结构图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图3、4所示，本实施例的磁性件压型装置，包括底座10和横梁2，所述横梁2通过立柱4安装在底座10上，所述底座10上设有凹模9和导向座6，所述导向座6上设有水平伸缩杆8，所述横梁2上部设有气缸I1，下部设有正对凹模9的凸模3，所述凸模3下表面和凹模9上表面均具有铁磁性且两者磁性方向相反，所述底座10前部竖直设有一对立柱式红外检测器12，所述红外检测器12的信号输出端与气缸1相连。所述凹模9设有平台区和容纳待冲压件的凹槽区，所述水平伸缩杆8沿着平台区表面左右移动，所述凸模3下表面和凹模9上表面设有电磁体，所述凹模9后侧设有挡料块11，还包括竖直设立的用于凸模3导向的导向杆5，所述水平伸缩杆8数目为两根，对称设置在凹模9两侧，还包括用于驱动水平伸缩杆8左右移动的气缸II7，所述红外检测器12对称设置在立柱4外侧。

本发明的磁性件压型装置，通过在凸模和凹模相应位置设置电磁体，且设置水平伸缩杆和挡料块，使用时将待冲压件（磁性件13和包覆件14预先粘合在一起）投入模具区域后在电磁体、伸缩杆和挡料块的作用下自动将待冲压件导入凹槽区进而完成压型包覆，操作简单，生产速度快。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。