本发明涉及一种切削装置，尤其涉及一种用于车床的气动切削装置。
背景技术：
目前，加工结构简单的零件需要多个加工工序时，刀具的调整比较频繁，如果人工调整的话，劳动强度大，生产效率低，产品率低。如果使用高自动化的精密数控车床，产品成本高。因此，需要设计一组结构简单、能实现自动换刀的切削装置，降低生产成本，提高生产效率和成品率。
技术实现要素：
本发明根据以上技术的不足，提供了一种用于车床的气动切削装置，具有结构简单，加工成本低，加工精度高，维修方便，实现自动化等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于车床的气动切削装置，包括工作台、旋转夹头装置、车刀a、车刀b、刀架托板a、磁性开关、气缸、冷却装置、钻刀、刀架托板b和车刀c，所述旋转夹头装置位于所述工作台左侧中间部位，所述旋转夹头装置两侧分别设置刀架托板a和刀架托板b，所述刀架托板a和刀架托板b滑动连接于所述工作台上方，所述刀架托板a固定连接所述车刀a和所述车刀b，所述刀架托板b固定连接所述车刀c，所述刀架托板a和刀架托板b之间放置所述钻刀，所述刀架托板b和所述钻刀之间设置所述冷却装置，所述刀架托板b和所述钻头各由一个气缸驱动，所述刀架托板a由两个气缸驱动，所述气缸在伸出极限位置和缩回极限位置分别放置磁性开关。
本发明具有的优点和积极效果是：提供了一种用于车床的气动切削装置，该设备结构简单，工作效率高，加工精度高，设备耗能低，加工成本低， 维修方便，实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，产品成本低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：
1、工作台2、旋转夹头装置3、车刀a
4、车刀b5、刀架托板a6、磁性开关
7、气缸8、冷却装置9、钻刀
10、刀架托板b11、车刀c
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种用于车床的气动切削装置，包括工作台1、旋转夹头装置2、车刀a3、车刀b4、刀架托板a5、磁性开关6、气缸7、冷却装置8、钻刀9、刀架托板b10和车刀c11，所述旋转夹头装置2位于所述工作台1左侧中间部位，所述旋转夹头装置2两侧分别设置刀架托板a5和刀架托板b10，所述刀架托板a5和刀架托板b10滑动连接于所述工作台1上方，所述刀架托板a5固定连接所述车刀a3和所述车刀b4，所述刀架托板b10固定连接所述车刀c11，所述刀架托板a5和刀架托板b10之间放置所述钻刀9，所述刀架托板b10和所述钻刀9之间设置所述冷却装置8，所述刀架托板b10和所述钻头9各由一个气缸7驱动，所述刀架托板a5由两个气缸7驱动，所述气缸7在伸出极限位置和缩回极限位置分别放置磁性开关6。
本实例的工作过程：本设备加工工件需要四道工序，需要车刀a3对工件切倒角，钻刀9对工件钻孔，车刀c11对工件切削凹槽，车刀b4对加工完成的工件切断，根据加工顺序，气缸7控制相应的刀具进行工作，当刀具需要加工工件时，气缸7带动刀具前伸，加工完毕后，气缸7带动刀具缩回初始位置，冷却装置8在刀具工作过程中一直对工作台1喷冷却液。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。