母线现场煨弯机的制作方法

本实用新型涉及一种母线现场煨弯机。

背景技术：

母线(bus line)指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。为了满足《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006对于母线的相关要求，母线煨弯分为平弯、立弯、钮弯，在实际的母线立弯施工、生产过程中多数采用火煨，它对母线原材质损伤比较大，在施工后也显得观感不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以避免使用火煨且操作方便的母线现场煨弯机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种母线现场煨弯机，其特征在于：包括基板、用于夹持母线的夹持机构以及用于推动母线的推动机构，所述夹持机构包括两个转轴以及两个夹持架，两个夹持架分别固定在两个转轴上，两个转轴分别转动安装在基板的前端两侧上，夹持架上设置有用于卡入母线一侧的第一开槽，所述推动机构包括推头、推头支架以及驱动器，推头设置在两个转轴之间，所述推头的后端固定在推头支架的前端，推头的前端设置有设有用于卡入母线另一侧的第二卡槽，第二开槽呈弧形，推头支架滑动安装在基板上，所述驱动器连接推头支架以及基板，从而通过驱动器驱动推头支架相对基板滑动，从而使得当母线的一侧卡入第一开槽后，通过运动推头，使得母线的另一侧卡入第二开槽，并在驱动器的作用下，推头支架相对基板持续滑动，从而通过推头将母线煨弯，从而实现煨弯功能。

作为优选，所述夹持架包括两个弯折板，两个弯折板固定在转轴上，弯折板由依次连接的第一连接板、第二连接板以及第三连接板，第一连接板、第二连接板以及第三连接板依次连接，使得弯折板整体呈Z字形，所述两片弯折板的第一连接板之间为第一开槽，基板上设置有两根转动管，所述两根转轴分别插入两根转动管，从而使得转轴转动安装在基板上。

作为优选，所述驱动器采用手动液压顶杆。

作为优选，所述驱动器采用电动液压顶杆，电动液压顶杆的电机连接单片机，所述基板开设有滑动槽，滑动槽上设置有滑动块，滑动块上开设有螺纹孔，螺纹孔上设置有螺栓，滑动块上固定有用于感测推头支架移动位置的位移开关，位移开关连接单片机。根据现场施工的需要，可以移动滑动块的位置，并通过拧动螺栓，使得螺栓抵在基板上，从而使得滑动块相对滑槽固定，当推头支架移动过程中触碰到位移开关，单片机控制电动液压顶杆停止向前驱动推头。采用这种结构，可以通过调整滑动块的位置，可以实现自动将母线煨弯到一定程度，提高了施工过程中，多片母线的加工一致性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：可以通过单纯机械做功实现煨弯功能，避免使用火煨带来的对母线原材质损伤比较大，在施工后也显得观感不好的缺点，且产品结构简单、操作方便，工作过程中，第一开槽可以转动，可以为母线提供良好的支撑效果，从而提高了工作的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1母线现场煨弯机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的第二卡槽结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的夹持架的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例2母线现场煨弯机的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的第二卡槽结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的夹持架的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图1-图3，本实施例母线现场煨弯机，包括基板1、用于夹持母线的夹持机构以及用于推动母线的推动机构，所述夹持机构包括两个转轴2以及两个夹持架，两个夹持架分别固定在两个转轴2上，两个转轴2分别转动安装在基板1的前端两侧上，夹持架上设置有用于卡入母线一侧的第一开槽7，所述推动机构包括推头3、推头支架4以及驱动器5，推头3设置在两个转轴2之间，所述推头3的后端固定在推头支架4的前端，推头3的前端设置有设有用于卡入母线另一侧的第二卡槽31，第二开槽呈弧形，推头支架4滑动安装在基板1上，所述驱动器5连接推头支架4以及基板1，从而通过驱动器5驱动推头支架4相对基板1滑动，从而使得当母线的一侧卡入第一开槽7后，通过运动推头3，使得母线的另一侧卡入第二开槽，并在驱动器5的作用下，推头支架4相对基板1持续滑动，从而通过推头3将母线煨弯，从而实现煨弯功能。

所述夹持架包括两个弯折板6，两个弯折板6固定在转轴2上，弯折板6由依次连接的第一连接板61、第二连接板62以及第三连接板63，第一连接板61、第二连接板62以及第三连接板63依次连接，使得弯折板6整体呈Z字形，所述两片弯折板6的第一连接板61之间为第一开槽7，基板1上设置有两根转动管8，所述两根转轴2分别插入两根转动管8，从而使得转轴2转动安装在基板1上。所述驱动器5采用手动液压顶杆。

实施例2

参见图4-图6，本实施例母线现场煨弯机，包括基板1、用于夹持母线的夹持机构以及用于推动母线的推动机构，所述夹持机构包括两个转轴2以及两个夹持架，两个夹持架分别固定在两个转轴2上，两个转轴2分别转动安装在基板1的前端两侧上，夹持架上设置有用于卡入母线一侧的第一开槽7，所述推动机构包括推头3、推头支架4以及驱动器5，推头3设置在两个转轴2之间，所述推头3的后端固定在推头支架4的前端，推头3的前端设置有设有用于卡入母线另一侧的第二卡槽31，第二开槽呈弧形，推头支架4滑动安装在基板1上，所述驱动器5连接推头支架4以及基板1，从而通过驱动器5驱动推头支架4相对基板1滑动，从而使得当母线的一侧卡入第一开槽7后，通过运动推头3，使得母线的另一侧卡入第二开槽，并在驱动器5的作用下，推头支架4相对基板1持续滑动，从而通过推头3将母线煨弯，从而实现煨弯功能。

所述夹持架包括两个弯折板6，两个弯折板6固定在转轴2上，弯折板6由依次连接的第一连接板61、第二连接板62以及第三连接板63，第一连接板61、第二连接板62以及第三连接板63依次连接，使得弯折板6整体呈Z字形，所述两片弯折板6的第一连接板61之间为第一开槽7，基板1上设置有两根转动管8，所述两根转轴2分别插入两根转动管8，从而使得转轴2转动安装在基板1上。所述驱动器5采用电动液压顶杆，电动液压顶杆的电机连接单片机，所述基板1开设有滑动槽91，滑动槽91上设置有滑动块92，滑动块92上开设有螺纹孔，螺纹孔上设置有螺栓93，滑动块92上固定有位移开关94，位移开关94连接单片机。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。