1.用于制造金属板制管状绝热元件(1)的方法，所述元件由弯拱板的坯料构成，其两个相对的纵向边缘(18、19)沿着纵向的连接线彼此接合，所述元件在元件的外周上包括仅在元件的至少一个轴向端部附近形成在板上的外周凸部(11、14、15、16)，所述轴向端部由与纵向边缘正交的坯料边缘(12、13)构成，所述凸部在板的整个厚度上对其产生影响，
其特征在于，所述凸部在进给过程中形成于板坯料(9)的边缘(12、13)上，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于所述边缘的方向(F)上在两个成形辊(62a、62b)之间进给，然后通过与成形辊之一(62a)配合的弯拱辊(71)进行包括所述凸部的坯料的弯拱，以在坯料进给期间使凸部成形后立即在坯料离开成形辊之间的间隙时在单个道次中对坯料进行弯拱。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在至少两个成形步骤中形成外周凸部，所述至少两个步骤包括在板进给过程中依次执行的粗加工步骤和精加工步骤，每个步骤都由成套的两个成形辊实施。
3.根据权利要求1所述的方法，其中外周凸部包括凹陷的或者凸出的外周线脚。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述外周凸部包括缩颈或者波纹。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述板坯料具有0.4至1mm的厚度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述板坯料是铝、彩涂钢、不锈钢或者电镀钢材质的。
7.用于制造金属板制管状绝热元件的装置，所述元件(1)由弯拱板的坯料(9)构成，其两个相对的纵向边缘(18、19)沿着纵向的连接线彼此接合，所述元件在元件的外周上包括仅在元件的至少一个轴向端部附近形成在板上的外周凸部(11、14、15、16)，其特征在于该装置在与待生产的绝热元件的轴线垂直的进给方向上依次包括：
-驱动单元(5)，其用于在进给方向(F)上输送平坦的坯料(9)，
-成形辊(61、62)单元，其包括用于在坯料的边缘上形成凸部的成形滚轮(65、66)，以及
-弯拱单元(7)，其紧接着成形辊单元位于其下游，用于对包括所述凸部的坯料进行弯拱，该弯拱单元(7)包括横切于进给方向(F)可动的弯拱辊(71)以及用于调整弯拱辊(71)相对于成形辊(62)的位置的调整机构(73)。
8.根据权利要求7所述的装置，其中成形辊单元在进给方向上依次包括一组粗加工轧辊(61)和一组精加工轧辊(62)。
9.根据权利要求7所述的装置，其中成形滚轮(65、66)可拆卸地连接至成形辊(61、62)的端部。
10.根据权利要求7所述的装置，其中成形辊(61、62)的端部支撑在安装在滑架(68、69)上的轴承(67)中，所述滑架是能横向移动的以使得能够释放轧辊的端部从而实现成形滚轮的可互换性，和/或能够使用不同长度的轧辊。
11.根据权利要求7所述的装置，其中弯拱辊(71)安装在横切于进给方向(F)可动的滑架(72)上。
12.根据权利要求7所述的装置，其中所述驱动单元(5)包括一组夹送轧辊(51)。