一种缓冲托辊的辅助装配装置的制作方法

本发明涉及托辊装配装置领域，具体涉及一种缓冲托辊的辅助装配装置。

背景技术：

目前，经常使用的缓冲托辊包括托辊和橡胶圈等零部件组成，在装配过程中缓冲托辊的橡胶圈和辊子装配过程中由于橡胶内径比托辊外径要小2mm，为了满足装配要求，通常采用的方法是首先对橡胶圈进行加热，使其胀大变形，再将橡胶圈一个一个的套装到托辊的外表面，这种生产方式笨拙、落后，在传统装配时比较费劲，严重影响工作效率，经常耽误交货期，因此需要采用新的辅助装配装置从而改变传统的装配方式，提高装配效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种缓冲托辊的辅助装配装置，此辅助装配装置能够方便的实现托辊和橡胶圈的装配，进而提高装配效率和装配质量，降低装配成本。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种缓冲托辊的辅助装配装置，它包括工作台，工作台的上表面放置有胎座，胎座的中心加工有中心孔，中心孔与托辊的底端相配合定位，托辊上安装有橡胶圈，所述托辊的顶端放置有导向套，导向套上套装有套筒，套筒的顶端设置有压力机。

所述导向套为锥体柱，其大锥端的外径和托辊的外径相同，小锥端的外径小于橡胶圈的内径。

所述套筒的内径和托辊的外径相同。

所述导向套、托辊和套筒的中心线相重合。

所述托辊的外表面涂有润滑黄油。

本发明有如下有益效果：

在进行橡胶圈的装配过程中，首先将胎座放置在工作台的上表面，然后将托辊的下端放置在胎座的中心孔上，保证托辊的中心线和中心孔的中心线相重合，再将导向套放置到托辊的顶端，并保证导向套的中心线和托辊的中心线相重合，将待装配橡胶圈套装在导向套的外部，再将套筒套在导向套的外部，保证套筒的下端面与待装配橡胶圈的上端面相贴合，最后用压力机对套筒进行施压，进而在压力作用下将待装配橡待装配胶圈向下压装，最终压装到托辊上，实现橡胶圈和托辊的装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体装配结构图。

图2为本发明的橡胶圈的结构示意图。

图3为本发明转配之后的结构示意图。

图中：工作台1、胎座2、中心孔3、橡胶圈4、托辊5、导向套6、橡胶圈7、套筒8、压力机9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，一种缓冲托辊的辅助装配装置，它包括工作台1，工作台1的上表面放置有胎座2，胎座2的中心加工有中心孔3，中心孔3与托辊5的底端相配合定位，托辊5上安装有橡胶圈4，所述托辊5的顶端放置有导向套6，导向套6上套装有套筒8，套筒8的顶端设置有压力机9。

进一步的，所述导向套6为锥体柱，其大锥端的外径和托辊5的外径相同，小锥端的外径小于橡胶圈4的内径。通过导向套6能够起到导向的作用，从而保证了待装配胶圈7能够方便的套装到导向套6上，进而使其方便的在压力机作用下下滑。

进一步的，所述套筒8的内径和托辊5的外径相同。通过套筒能够将压力机9的压力传递到橡胶圈4进而方便的实现橡胶圈的安装。

进一步的，所述导向套6、托辊5和套筒8的中心线相重合。通过保证各个零部件之间的中心线相重合能够使压力机在工作过程中避免发生倾斜防止橡胶套被压溃或者压坏的情况。

进一步的，所述托辊5的外表面涂有润滑黄油。通过黄油能够降低橡胶套与托辊之间的摩擦力，从而提高了压装效率。

进一步的，所述橡胶圈4采用工业橡胶1260浇制，没有气孔，裂纹等缺陷，同时橡胶要耐磨且富有弹性。

进一步的，在压装过程中可以将多个橡胶圈4重叠放置，然后一次进行多个橡胶圈4的压装，从而提高了压装效率。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种缓冲托辊的辅助装配装置，它包括工作台，工作台的上表面放置有胎座，胎座的中心加工有中心孔，中心孔与托辊的底端相配合定位，托辊上安装有橡胶圈，所述托辊的顶端放置有导向套，导向套上套装有套筒，套筒的顶端设置有压力机。此辅助装配装置能够方便的实现托辊和橡胶圈的装配，进而提高装配效率和装配质量，降低装配成本。

技术研发人员：谢臣
受保护的技术使用者：宜昌联盛高科机械设备制造有限公司
技术研发日：2016.01.20
技术公布日：2017.07.28