双层面板热压机的制作方法与工艺

本发明涉及热压领域，特别涉及一种双层面板热压机。

背景技术：
热压机是一种常用的用来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械装置，它常用于压制成型工艺。热压机大都采用单层模具对制品进行压制成型，但也存在多层模具对制品进行同时压制成形。针对双层面板热压机，其开模方式多为推出开模或者翻转开模的形式，其中，推出开模的形式仅是将模具推出至热压机的机体外侧，并不能够自动开模，需要配置工作人员进行开模工作，劳动强度大、生产效率低；翻转开模仅适用于小型模具，针对大板面热压机中的模具，翻起后，模具太大容易跌落，造成安全事故。

技术实现要素：
本发明提供一种双层面板热压机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种双层面板热压机，包括：压机主体和设置在所述压机主体两侧的脱模机构，其中，所述压机主体包括：底座、固定安装在底座四角处的立柱、安装在所述立柱顶部的横梁，所述底座内设置有主机，所述主机与横梁之间由下向上设置有下加热板、中加热板和上加热板，所述下加热板与中加热板、所述中加热板与上加热板之间设置有模具，所述下加热板和中加热板上设置有模具推出机构；所述脱模机构包括：脱模框架、设置在所述脱模框架上的横移轨道、设置在所述横移轨道上的横移机构，所述横移机构底部设置有开模组件，所述脱模框架上还设置有承载台，所述承载台的高度与所述下加热板或中加热板的高度一致，所述横移轨道的方向与模具推出机构推出模具的方向垂直。作为优选，所述中加热板和上加热板分别与不同的驱动装置连接，并由驱动装置带动升降。作为优选，所述横移机构包括：与横移轨道对应的滑架、安装在所述滑架上的拉起机构，所述拉起机构的底部与所述开模组件连接。作为优选，所述拉起机构由升降气缸驱动。作为优选，所述开模组件采用夹紧机构或者内钩模机构。作为优选，所述夹紧机构采用机械手和/或真空吸附装置。作为优选，所述承载台上也设置有模具推出机构。作为优选，所述横移机构由横移气缸驱动在所述横移轨道上移动，所述横移轨道上还设置有限位装置。与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过在压机主体内设置双层模具，并针对双层模具设置模具推出机构，将模具推出压机主体外后，进入到脱模机构中，由开模组件对模具进行开模，工作效率高，且安全性好。附图说明图1为本发明的双层面板热压机的主视图；图2为本发明的双层面板热压机的侧视图。图中所示：100-压机主体；110-底座、120-立柱、130-横梁、140-主机；150-下加热板、160-中加热板、170-上加热板；200-脱模机构；210-脱模框架、220-横移轨道；230-横移机构、231-滑架、232-拉起机构；240-承载台、250-模具推出机构；300-开模组件、310-夹紧机构、320-内钩模机构。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。如图1和图2所示，本发明提供一种双层面板热压机，包括：压机主体100和设置在所述压机主体100两侧的脱模机构200。其中，所述压机主体100用于对面板进行压合并推出模具，所述脱模机构200对模具进行开模，工作效率高，且安全稳定。继续参照图1和图2，所述压机主体100包括：底座110、固定安装在底座100四角处的立柱120、安装在所述立柱120顶部的横梁130，所述底座110内设置有主机140，所述主机140与横梁130之间由下向上设置有下加热板150、中加热板160和上加热板170，所述下加热板150与中加热板160、所述中加热板160与上加热板170之间设置有模具，所述下加热板150和中加热板160上设置有模具推出机构250。进一步的，所述中加热板160和上加热板150分别与不同的驱动装置连接，并由驱动装置带动升降，实现对模具的压合和开启，开启后的模具由模具推出机构250推出送至脱模机构200中，进行开模取料和上新料。参照图1和图2，所述脱模机构200包括：脱模框架210、设置在所述脱模框架210上的横移轨道220、设置在所述横移轨道220上的横移机构230，所述横移机构230底部设置有开模组件300，所述脱模框架210上还设置有承载台240。所述脱模机构200设置有两组，用于与下加热板150以及中加热板160分别对应，即，其中与下加热板150对应的脱模机构200中承载台240的高度与所述下加热板150的高度一致，相应的，与中加热板160对应的脱模机构200中承载台240的高度与所述中加热板160的高度一致，以确保所述模具能够被顺利推出，同时可以被顺利推进。进一步的，所述横移轨道220的方向与模具推出机构250推出模具的方向垂直，也就是说，横移机构230的移动方向不会与主机本体100发生干涉。作为优选，所述横移机构230包括：与横移轨道220对应的滑架231、安装在所述滑架231上的拉起机构232，所述拉起机构232的底部与所述开模组件300连接，具体地，所述横移机构230由横移气缸驱动在所述横移轨道220上移动，所述横移轨道220上还设置有限位装置，用于对横移机构230进行限位，所述拉起机构232由升降气缸驱动。作为优选，所述开模组件300采用夹紧机构310或者内钩模机构320。其中，夹紧机构310可以采用机械手和/或真空吸附装置，用于将模具的上模紧密连接后，由拉起机构232带起上升，所述内钩模机构320用于将模具的上模勾起，进而由拉起机构232带起上升，本发明的开模组件300兼顾了外夹紧和内钩模的两种抓取方式，进而可以适应不同的模具类型。进一步的，需要说明的是，所述模具推出机构250可以仅设置一组，位于主机本体100中，用于将模具推出主机本体100后，保持不动，待换料完成后，再带动模具返回原位置。当然，所述模具推出机构250也可以设置两组，另外一组设置在所述承载台240上，其中，主机本体100中的模具推出机构250用于将模具推出，而脱模机构200的模具推出机构250用于将上完新料并合模后的模具推回到压机主体100中。继续参照图1至图2，本发明的工作过程为：压机主体100执行完压合动作后，所述驱动装置带动中加热板160和上加热板170升起。模具推出机构250依次将模具推出至两个脱模机构200的承载台240上；拉起机构232带动开模组件300下降，开模组件300与上模连接后，由拉起机构232带动升起至一定高度，接着横移气缸带动横移机构230以及上模沿横移轨道220移动，至下模上方无遮挡物，取走产品并接着放入原料；横移机构230带动开模组件300和上模退回到下模上方，拉起机构232带动开模组件300和其上的上模下降，开模组件300与上模分离，完成上、下模的合模。模具推出机构250将合模后的模具推入至主机本体100中。综上所述，本发明的双层面板热压机，包括：压机主体100和设置在所述压机主体100两侧的脱模机构200，其中，所述压机主体100包括：底座110、固定安装在底座100四角处的立柱120、安装在所述立柱120顶部的横梁130，所述底座110内设置有主机140，所述主机140与横梁130之间由下向上设置有下加热板150、中加热板160和上加热板170，所述下加热板150与中加热板160、所述中加热板160与上加热板170之间设置有模具，所述下加热板150和中加热板160上设置有模具推出机构250。所述脱模机构200包括：脱模框架210、设置在所述脱模框架210上的横移轨道220、设置在所述横移轨道220上的横移机构230，所述横移机构230底部设置有开模组件300，所述脱模框架210上还设置有承载台240，所述承载台240的高度与所述下加热板150或中加热板160的高度一致，所述横移轨道220的方向与模具推出机构250推出模具的方向垂直。本发明通过在压机主体100内设置双层模具，并针对双层模具设置模具推出机构250，将模具推出压机主体外后，进入到脱模机构200中，由开模组件300对模具进行开模，工作效率高，且安全好。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。