气刨设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种气刨设备。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的气刨设备1'包括碳棒11'和气刨枪夹头14'。其利用碳棒11'与工件2'之间产生的电弧热将金属熔化，同时利用压缩空气将熔化的金属吹掉。

现有技术中的气刨设备1'的压缩空气喷气口设于气刨枪夹头14'上，气刨枪夹头14'与电弧之间的距离为L，L必须满足一定值时压缩空气才能较好地吹走熔融金属，所以在碳棒11'烧化一段后，需要停弧重新夹持碳棒11'，降低了工作效率。

另外，现有技术中的气刨设备1'由于碳棒11'的尺寸限制，当作业空间狭小时，气刨设备1'的作业难度增加，往往需要将碳棒11'截断使用，因此使用范围受限。并且当碳棒11'熔化后如果未能被压缩空气吹走，熔化后的碳会粘结在刨槽内，产生夹碳现象。如果产生夹碳现象，一般需要人工清理后才能继续进行刨削加工，影响工作效率，还可能会影响后续的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气刨设备，以提高工作效率。

本发明提供一种气刨设备，包括电极盘和驱动装置，电极盘的外圆周面用于与工件之间建立电弧以利用电弧热对工件进行刨削加工，驱动装置能够带动电极盘绕电极盘的中心轴线旋转。

进一步地，气刨设备还包括喷嘴，喷嘴用于使用压缩空气将工件的熔融的金属吹走。

进一步地，喷嘴能够绕电极盘的中心轴线转动以使得喷嘴的角度能够调节。

进一步地，气刨设备还包括保护罩，保护罩能够部分覆盖电极盘的外圆周面。

进一步地，保护罩能够绕电极盘的中心轴线转动以使得保护罩的角度能够调节。

进一步地，气刨设备还包括喷嘴，喷嘴设于保护罩上，喷嘴用于使用压缩空气将工件的熔融的金属吹走。

进一步地，气刨设备还包括手柄。

进一步地，手柄与电极盘的中心轴线平行设置。

进一步地，气刨设备还包括手柄，手柄可拆卸地安装于保护罩上或连接位置可改变地安装于保护罩上。

进一步地，驱动装置包括外壳和设置于所述外壳内的气动转子，气动转子通过压缩气体驱动。

进一步地，电极盘为金属电极盘。

基于本发明提供的气刨设备，包括电极盘和驱动装置，电极盘的外圆周面用于与工件之间建立电弧以利用电弧热对工件进行刨削加工，驱动装置能够带动电极盘绕电极盘的中心轴线旋转。本发明的气刨设备采用电极盘进行气刨加工，且驱动装置带动电极盘旋转，电极盘的外圆周面的各部分不必始终靠近工件，能够有效控制电极盘局部过热烧损，由于电极盘外圆周面面积较大，即使电极盘有所消耗，其外圆周面的径向变化也相对缓慢，因此与现有技术相比，无需对碳棒类的线型电极进行频繁的重新夹持，提高了气刨设备的工作效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构 成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的气刨设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的气刨设备的结构示意图。

各附图标记分别代表：

1'-气刨设备；11'-碳棒；14'-气刨枪夹头；2'-工件；1-气刨设备；11-电极盘；12-气动转子；13-保护罩；14-手柄；15-喷嘴；16-外壳；17-气刨电源；18-空气压缩机；2-工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使 用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图2所示，本发明实施例的气刨设备1包括电极盘11和驱动装置。电极盘11的外圆周面用于与工件2之间建立电弧以利用电弧热对工件2进行刨削加工。其中，驱动装置能够带动电极盘11绕电极盘11的中心轴线旋转。电极盘11可以为具有安装结构的圆盘。安装结构例如可以为设置于电极盘11中部的通孔。

与现有技术相比，本发明实施例的气刨设备1采用电极盘11进行气刨加工，且驱动装置带动电极盘11旋转，电极盘11的外圆周面的各部分不必始终靠近工件2，能够有效控制电极盘11局部过热烧损，由于电极盘11外圆周面面积较大，即使电极盘11有所消耗，其外圆周面的径向变化也相对缓慢，因此与现有技术相比，无需对碳棒类的线型电极进行频繁的重新夹持，提高了气刨设备1的工作效率。

另外，本发明的气刨设备中，优选地电极盘11为由金属电极材料制成的金属电极盘。由于电极盘11是由高熔点的金属电极材料制成的，因此采用电极盘11代替碳棒进行刨削加工，避免了夹碳的问题，有效保证了刨削的加工效率和加工质量。

例如电极盘11可以由铜钨合金制成。

如图2所示，在本实施例中，驱动装置为气动装置，包括外壳16和设置于外壳16内的气动转子12。气动转子12由压缩气体驱动。具体地，气动转子12通过气管与空气压缩机18连接。

气动转子12的中心轴线与电极盘11的中心轴线垂直，气动转子12可以通过齿轮传动装置或蜗轮蜗杆传动装置与电极盘11传动连接。

优选地，气刨设备1还包括喷嘴15。喷嘴15用于使用压缩空气 将工件2上的熔融的金属吹走。喷嘴15利用压缩空气将熔融的金属吹走，使得熔融的金属不会影响之后的刨削加工，提高刨削的加工质量。另外，喷嘴15利用压缩空气对电极盘11有一定的冷却作用，进一步避免了电极盘11的局部过热烧损。

为了使得喷嘴15能够更好地将熔融的金属吹走，喷嘴15能够绕电极盘11的中心轴线转动以使得喷嘴15的角度可调节。例如，喷嘴15的角度可以根据刨削加工的环境以及刨削的深度进行调节。

如图2所示，气刨设备1还包括保护罩13，保护罩13能够部分覆盖电极盘11的外圆周面。保护罩13的设置可以有效避免由电极盘11的外圆周面与工件2之间的电弧产生的弧光、粉尘等对操作者的伤害。

优选地，保护罩13能够绕电极盘11的中心轴线转动以使得保护罩13的角度能够调节。喷嘴15可设在保护罩13上。保护罩13与外壳16连接。

为了提高气刨设备1的操作便利性，气刨设备1还包括手柄14。

优选地，手柄14可拆卸地安装于保护罩13上或者连接位置可改变地安装于保护罩13上。

当气刨设备1需要在较狭小的空间内进行作业时，可将手柄14拆除或改变手柄14的安装位置，扩大了气刨设备1的使用范围。

当气刨设备1的作业空间只是在某个方向上有限制时，比如在高度方向上有限制，那么可以使手柄14与电极盘11的中心轴线平行设置。因此气刨设备1既满足了有限空间的要求，又提高了操作的便利性。

气刨设备1还包括气刨电源17和电缆，气刨电源17通过电缆与电极盘11和工件2连接。

综上，本发明各实施例的气刨设备采用电极盘进行气刨加工，且驱动装置带动电极盘旋转，电极盘的外圆周面的各部分不必始终靠近工件，能够有效控制电极盘局部过热烧损，由于电极盘外圆周面面积较大，即使电极盘有所消耗，其外圆周面的径向变化也相对缓慢，因 此与现有技术相比，无需对碳棒类的线型电极进行频繁的重新夹持，提高了气刨设备的工作效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。