本发明涉及汽车轮毂打标设备，具体地说是汽车轮毂激光打标机。
背景技术：
在生产制造汽车轮毂时，为了作标记，常需在汽车轮毂的圆周及端面的一至两处打标，打标时，先将汽车轮毂采用两个水平设置的托辊进行水平方向的定位，并采用一个垂直设置的定位盘来进行端面定位，为防止在打标时，汽车轮毂发生错位，由人工采用压板将汽车轮毂压紧后才能进行打标，这种打标方式辅助时间较多，工作效率较低，工人的劳动强度较大。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种结构新颖、操作简单、夹紧快速、对汽车轮毂无损伤、安全可靠的汽车轮毂激光打标机。
为达到上述目的，本发明包括机架、气管、空压机、气压站、控制线、按钮站、定位架、气缸、钩形压臂、铰链和转轴，所述气缸的伸出杆的头部设有滚子，所述钩形压臂包括转臂、压臂和橡胶压头，所述转臂的中间设有腰形孔，所述气压站分别通过气管与空压机及气缸连接，所述按钮站控制线与气压站连接，所述气缸通过转轴装于机架上，所述钩形压臂通过铰链装于机架上，所述橡胶压头装于压臂的下端，所述滚子套装于转臂的腰形孔中。
本发明由于采用了由机架、气管、空压机、气压站、控制线、按钮站、定位架、气缸、钩形压臂、铰链和转轴组成的气动夹紧结构，只需操作按钮站上的按钮控制气缸的伸出杆缩进或伸出，即可完成夹紧和松开动作；由于橡胶压头装于压臂的下端，故在夹紧时可很好地保护汽车轮毂不受损伤。本发明结构新颖，操作简单，夹紧快速，对汽车轮毂无损伤，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明包括机架1、气管2、空压机3、气压站4、控制线5、按钮站6、定位架7、气缸8、钩形压臂9、铰链10和转轴11，所述气缸8的伸出杆的头部设有滚子81，所述钩形压臂9包括转臂91、压臂92和橡胶压头93，所述转臂91的中间设有腰形孔911，所述气压站4分别通过气管2与空压机3及气缸8连接，所述按钮站6控制线5与气压站4连接，所述气缸8通过转轴11装于机架1上，所述钩形压臂9通过铰链10装于机架1上，所述橡胶压头93装于压臂92的下端，所述滚子81套装于转臂91的腰形孔911中。