1.一种盘类锻件锻造模具，包括合模后内腔与锻件成品外形吻合的成品上模和成品下模，其特征在于：所述成品上模和成品下模由镶嵌可拆模芯的前置上模和前置下模构成；所述前置上模和前置下模合模后内腔由与锻件成品外形吻合的成型部和接纳锻件坯料外形的容纳部构成；
所述容纳部含有位于前置上模的可拆模芯安装位；
所述容纳部含有前置下模中央的可拆模芯定位凹；
所述可拆模芯具有与锻件成品外形吻合的成型部以及与所述可拆模芯定位凹相配的定位凸。
2.根据权利要求1所述的盘类锻件锻造模具，其特征在于：所述前置上模的外周朝下延伸出与前置下模外周相配的锁合缘。
3.根据权利要求1所述盘类锻件锻造模具的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、将前置上模和前置下模分别安装在锻压设备上之后，将锻件坯料安放在前置下模对应容纳部的位置定位；
第二步、启动锻压设备，使锻件坯料对应前置上模和前置下模成型部的区域成形与锻件成品外形吻合，成为半成品锻件；
第三步、将前置上模和前置下模转换为成品上模和成品下模之后，将半成品锻件已成型区域安放在成品下模对应位置定位；
第四步、启动锻压设备，使半成品锻件对应成品上模和成品下模的未成型区域成形与锻件成品外形吻合，完成锻造。
4.根据权利要求3所述盘类锻件锻造模具的锻造方法，其特征在于：所述第三步将可拆模芯固定到前置上模上形成成品上模，再将半成品锻件已成型区域转位到作为成品下模的前置下模对应位置定位。