技术领域本发明涉及一种麻面辊的加工工艺。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，麻面辊的生产工艺及质量也在不断提高，现有的麻面辊生产工艺存在的工艺步骤复杂，生产难度较大，生产成本高的缺陷，加工出来的麻面辊存在着硬度不够、轧制效果不佳的缺点。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种麻面辊的加工工艺，它能克服现有产品所存在的麻面辊表面温度不均匀的问题。本发明的目的是这样实现的，一种麻面辊的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：辊身加工—辊颈加工—轴头加工—辊颈与轴头组装—麻面辊组装。所述的辊身加工包括如下步骤组成,1）根据管体设计图纸要求，设计模具，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成；2）模具检查检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚；3）铸造采用离心铸造法；4）毛管检查检查辊面杨梅粒子、直线度，标示辊身长度切割标记；5）机加工夹住大外圆，以外圆校正，车平面、止口φ325H7、坡口R6-30°；调面车平面控制总长5010mm,止口φ325H7、坡口R6-30°；确保加工光洁度、辊身的直线度。所述的辊颈加工包括如下步骤，1）砂型制造确保铸造表面光滑无夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷，做好标识；2）车夹住小头，以大头外圆为基准校正，粗车大头外圆留2-3mm余量，调面校正，车小头外圆、车坡口、车内孔φ70H7，去除毛刺。所述轴头加工包括如下步骤：1）备料；2）粗车夹住大外圆，车外圆φ70r6,轴头与辊颈装配确保过盈量，车坡口R6-10°。所述的辊颈与轴头组装包括如下步骤：1）装配采用热装，加热辊颈内孔，装入轴头；2）焊接电焊焊接，确保焊接电流、电压、焊前预热、层间温度、焊后温度；焊缝PT探伤；3）热处理退火消除焊接应力：加热500-550℃、保温4小时，冷却至250℃以下出炉空冷；4）车加工夹住轴头精车辊颈外圆φ325S6,确保过盈量；5）钻加工钻透气孔φ8一只；6）填保温棉；7）焊隔板间断焊。所述的麻面辊组装包括如下步骤：1）将辊身加热至400℃，装轴头，校正轴头与辊身的同心度，采用氩弧焊焊接；2）车加工以辊身外圆为基准校正，车两端轴头，控制总长6843mm,钻孔攻丝M20，丝深60mm；3）铣加工铣左轴头键槽、右轴头键槽；4）喷砂轴头用棉布包装好，辊身表面喷砂；5）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；6)检验包装。本发明的有益效果是：本发明麻面辊生产工艺简单，生产成本低，加工出来的麻面辊表面硬度高，温度均匀，轧光效果好，结构紧凑，经久耐用。具体实施方式下面结合对本发明进一步描述；一种麻面辊的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：辊身加工—辊颈加工—轴头加工—辊颈与轴头组装—麻面辊组装。所述的辊身加工包括如下步骤组成,1）根据管体设计图纸要求，设计模具，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成；2）模具检查检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚；3）铸造采用离心铸造法；4）毛管检查检查辊面杨梅粒子、直线度，标示辊身长度切割标记；5）机加工夹住大外圆，以外圆校正，车平面、止口φ325H7、坡口R6-30°；调面车平面控制总长5010mm,止口φ325H7、坡口R6-30°；确保加工光洁度、辊身的直线度。所述的辊颈加工包括如下步骤，1）砂型制造确保铸造表面光滑无夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷，做好标识；2）车夹住小头，以大头外圆为基准校正，粗车大头外圆留2-3mm余量，调面校正，车小头外圆、车坡口、车内孔φ70H7，去除毛刺。所述轴头加工包括如下步骤：1）备料；2）粗车夹住大外圆，车外圆φ70r6,轴头与辊颈装配确保过盈量，车坡口R6-10°。所述的辊颈与轴头组装包括如下步骤：1）装配采用热装，加热辊颈内孔，装入轴头；2）焊接电焊焊接，确保焊接电流、电压、焊前预热、层间温度、焊后温度；焊缝PT探伤；3）热处理退火消除焊接应力：加热500-550℃、保温4小时，冷却至250℃以下出炉空冷；4）车加工夹住轴头精车辊颈外圆φ325S6,确保过盈量；5）钻加工钻透气孔φ8一只；6）填保温棉；7）焊隔板间断焊。所述的麻面辊组装包括如下步骤：1）将辊身加热至400℃，装轴头，校正轴头与辊身的同心度，采用氩弧焊焊接；2）车加工以辊身外圆为基准校正，车两端轴头，控制总长6843mm,钻孔攻丝M20，丝深60mm；3）铣加工铣左轴头键槽、右轴头键槽；4）喷砂轴头用棉布包装好，辊身表面喷砂；5）试压0.5MPa保压15分钟，无泄漏；6)检验包装。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。