技术领域本发明涉及工件加工用辅助工具技术领域，尤其涉及一种钻床及机用夹紧钳。
背景技术：
目前，钻床在工件(例如圆周体、长方体或正方体)上钻销孔时，操作工人通常通过机用平口钳对待加工件实施夹固。待加工件放置于机用平口钳两钳口板内侧面通过找正后夹紧，在钻孔过程中有时会因待加工件厚度较薄，待加工件与钳口板的接触面积太小造成夹紧力不足；待加工件较容易翘起，钻孔轴线出现倾斜，严重时进给量会突然增大，出现扎刀现象，旋转的钻头会把待加工件从夹紧的钳口板中带出，造成“飞件”现象，轻则待加工件报废，重则伤及操作人员。很显然，目前对与钳口板的接触面积太小的待加工件实施钻孔时存在质量较低，难以满足产品要求的问题，而且存在安全隐患。为了避免在钻削过程中待加工件较容易翘起，造成“飞件”现象。目前操作工人通常采用降低转速，减小进给量的办法，这种方法费时费力，降低了劳动生产率。
技术实现要素：
本发明公开一种机用夹紧钳，以解决目前对待加工件实施钻孔时存在待加工件较容易翘起的问题。为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：机用夹紧钳，包括钳座和成对分布的钳口板；其中，成对分布的所述钳口板中，一者固定在所述钳座的固定钳身上，另一者固定在所述钳座的活动钳身上；成对分布的所述钳口板的夹持面均包括斜面和位于所述斜面底部的水平支承面，且所述斜面均朝向所述钳座的底部；成对分布的所述钳口板的所述夹持面能随所述活动钳身靠近所述固定钳身形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，两个所述夹持面的所述斜面用于与所述待加工件的顶面定位配合，两个所述夹持面的所述水平支承面用于与所述待加工件的底面支承配合；所述活动钳身能相对于所述固定钳身移动以调节成对分布的所述钳口板的夹持面之间的距离。优选的，上述机用夹紧钳中，所述斜面的内侧端的顶部具有豁口，且所述内侧端的顶部距所述钳座的底部的距离小于所述斜面的外侧端的顶部距所述钳座的底部的距离。优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身和所述活动钳身与两者各自对应的所述钳口板均通过台阶状定位面定位贴合。优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身与所述活动钳身与两者各自相对应的所述钳口板均通过螺纹连接件相连。优选的，上述机用夹紧钳中，两个所述钳口板的两端均设置有用于与所述螺纹连接件相连的连接孔。优选的，上述机用夹紧钳中：所述钳座设置有丝杠驱动机构；所述丝杠驱动机构与所述活动钳身相连，以驱动所述活动钳身相对于所述固定钳身移动。优选的，上述机用夹紧钳中，成对分布的所述钳口板的所述夹持面均为加强面；同一个所述夹持面的所述斜面与所述水平支承面之间的夹角大于或等于10°，且小于90°。优选的，上述机用夹紧钳中，所述钳座包括安装部和固定部；其中：所述固定钳身与所述活动钳身安装于所述安装部；所述固定部与所述安装部相连，所述固定部用于与钻床的工作平台固定相连。优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定部与所述安装部之间转动相连以调整所述燕尾型夹持空间的朝向。钻床，包括：上文任意一项所述的机用夹紧钳。本发明公开的机用夹紧钳中，两个钳口板的夹持面均包括斜面和位于斜面底部的水平支承面，且斜面均朝向钳座的底部，当待加工件放置在固定钳身与活动钳身的钳口板的水平支承面之后，通过驱动活动钳身靠近固定钳身即可将待加工件固定，由于两个钳口板的夹持面能随活动钳身靠近固定钳身形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，此时，两个夹持面的斜面与待加工件的顶面定位配合，两个夹持面的水平支承面与待加工件的底面支承配合，在钻削的过程中，钻头向待加工件施加垂直钻床工作平台向下的力，由于两个夹持面的斜面对待加工件顶面的自动定位，因此能较好地避免待加工件在钻削过程出现翘起现象，进而能提高钻孔的钻削质量和劳动生产率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例公开的机用夹紧钳的局部剖视图；图2是图1所示的机用夹紧钳的俯视图；图3是本发明实施例公开的成对分布的钳口板的示意图；图4是图3的俯视图。附图标记说明：100-钳座、110-固定钳身、120-活动钳身、130-安装部、131-丝杠驱动机构、140-固定部、141-连接孔、200-钳口板、210-夹持面、220-台阶状定位面、230-连接孔、300-钳口板、310-夹持面、320-台阶状定位面、330-连接孔、400-螺纹连接件。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。请参考图1-4，本发明实施例公开一种机用夹紧钳。所公开的机用夹紧钳包括钳座100和成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)。本申请中，钳座100可以是拆掉钳口板的机用平口钳，钳座100包括固定钳身110和活动钳身120。固定钳身110和活动钳身120均用于安装钳口板，其中，活动钳身120带动钳口板移动来改变两个钳口板之间的夹口大小。本实施例中，成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种具体实施方式如图1或2所示，钳口板200固定在固定钳身110上，钳口板300固定在活动钳身120上。成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)中，钳口板200的夹持面210包括斜面和位于斜面底部的水平支承面，钳口板300的夹持面310也包括斜面和位于该斜面底部的水平支承面。夹持面210的斜面和夹持面310的斜面均朝向钳座100的底部。上述夹持面210和夹持面310能随活动钳身120靠近固定钳身110而形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，夹持面210和夹持面310的斜面用于与待加工件的顶面定位配合(即一旦夹紧则自动定位配合)。需要说明的是，上述斜面是相对于整个机用夹紧钳的安装平面而言的，该安装平面通常为水平面，该安装平面也可以认为是钻床的工作平台表面，当然，斜面也可以是相对于水平支承面而言的。活动钳身120能相对于固定钳身110移动，进而调节钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间的距离。钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间的距离增大，能固定更大尺寸的待加工件。本发明实施例公开的机用夹紧钳的使用过程如下：操作工人在钻床的工作平台上，采用本实施例公开的机用夹紧钳来夹紧待加工件，在操作的过程中，首先将待加工件放置在固定钳身110与活动钳身120之间，并保证待加工件上布置钻孔的位置置于固定钳身110的水平支承面，然后操作活动钳身120移动，从而将待加工件夹固，操作者可以进行后续的钻削操作。本发明实施例公开的机用夹紧钳中，钳口板200的夹持面210和钳口板300的夹持面310均包括斜面和位于斜面底部的水平支承面，且斜面均朝向钳座100的底部，当待加工件放置在固定钳身110与活动钳身120的水平支承面，通过驱动活动钳身120靠近固定钳身110即可将待加工件固定，由于钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310能随活动钳身120靠近固定钳身110形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，此时，夹持面210与夹持面310的斜面用于与待加工件的顶面自动定位配合，两个夹持面的水平支承面与待加工件的底面支承配合，在钻削的过程中，钻头向待加工件施加垂直钻床工作平台向下的力，由于夹持面210和夹持面310的斜面对待加工件顶面的定位，因此能较好地避免待加工件在钻削过程中出现翘起现象，进而能提高钻孔的钻削质量和劳动生产率。请再次参考图2，本实施例中，夹持面210和夹持面310的斜面的内侧端的顶部均可以设置豁口，内侧端的顶端距钳座100的底部的距离小于斜面的外侧端的顶端距钳座100的底端的距离。此种情况下，与内侧端相对应的待加工件的顶面能有更多的部位露出，便于操作工人在待加工件上进行更多的加工操作，而无需更改夹设位置。本申请中，钳口板200与固定钳身110之间和钳口板300与活动钳身120之间均可以通过可拆卸的方式固定相连。具体的，固定钳身110与钳口板200可以通过与连接孔230配合的螺纹连接件400实现连接，活动钳身120与钳口板300可以通过与连接孔330配合的螺纹连接件400实现。为了便于钳口板200与固定钳身110之间及钳口板300与活动钳身120之间的组装，优选的，固定钳身110与钳口板200之间可以通过台阶状定位面220定位贴合，活动钳身120与钳口板300之间可以通过台阶状定位面320定位贴合。上述结构使得操作工人在组装的过程中，可以先通过台阶状定位面定位，然后再通过螺纹连接件400连接。与此同时，台阶状定位面能起到较好的支承钳口板的作用，进而能提高固定的稳定性，同时能减少局部连接应力。本实施例中，钳座100可以设置丝杠驱动机构131，如图1或2所示，丝杠驱动机构131通常设置在钳座100的安装部130上。丝杠驱动机构131可以与活动钳身120相连，用于旋转丝杠驱动活动钳身120相对于固定钳身110移动，操作工人可以操作丝杠驱动机构131来调节活动钳身120与固定钳身110之间的距离。本申请中，钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310均可以为加强面，加强面可以经过冷处理或热处理来达到耐磨、抗变形的目的。成对分布的两个钳口板的夹持面中，同一个夹持面的斜面与水平支承面之间的夹角可以大于或等于10°，且小于90°。请再次参考图1和2，本实施例公开的机用夹紧钳中，钳座100可以包括上段所述的安装部130和固定部140，固定钳身110和活动钳身120安装于安装部130。固定部140与安装部130相连，用于将整个机用夹紧钳固定在钻床的工作平台上。通常，固定部140设置有连接孔141，连接孔141可以与螺纹连接件配合实现在钻床的工作平台上的固定。优选的，固定部140与安装部130之间可以形成转动副，进而实现转动相连。此种情况下，操作工人可以操作安装部130与固定部140之间的转动角度来调整燕尾型夹持空间的朝向，进而调整机用夹紧钳的夹持角度，并用锁紧螺母锁紧进而能使得两个机用夹紧钳对待加工件的定位精度更高，有利于后续的钻削工作进行。基于本发明实施例公开的机用夹紧钳，本发明实施例还公开年一种钻床，所公开的钻床包括上文中任意一项实施例所述的机用夹紧钳。本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。