技术领域本发明涉及铜储液器的焊接结构和焊接方法，具体属于一种铜管储液器焊接方法。
背景技术：
蒸发器储液器是制冷设备中重要部件之一，被广泛用以储存来自冷凝器的高压液体，不致使液体淹没冷凝器表面。储液器可使冷凝器的传热面积充分发挥作用，并且为适应工况变动而调节和稳定制冷剂的循环。他还可以起到液封的作用，防止高压制冷剂气体窜到低压系统管路中。所以对于储液器的焊接工艺和焊接方法要求比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种铜管储液器焊接方法，通过对内插管开45°的斜切口和刻画焊接深度标记，使铜管储液器的焊接成品率得到提高。本发明采用的技术方案如下：一种铜管储液器焊接方法，其具备：和储液器相连的内插导管具有斜切口和两条焊接深度标记；焊接用焊枪火焰为中性焰；焊接完成后必须等待焊点完全冷却方可搬运。所述的内插导管的斜切口为45°，焊接深度A标记距离端口15mm，焊接深度B标记距离端口20mm。所述的焊枪在焊接过程中火焰一直为中性焰。所述的焊接完成后冷却时间，必须等待焊点完全冷却≥15S后方可搬运或进行其它操作。与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明焊接成本低，功效高。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种铜管储液器焊接方法，和储液器4相连的内插导管1具有斜切口和两条焊接深度标记2和3；焊接用焊枪火焰为中性焰；焊接完成后必须等待焊点完全冷却方可搬运。所述的内插导管的斜切口为45°，焊接深度A标记2距离端口15mm，焊接深度B标记3距离端口20mm。所述的焊枪在焊接过程中火焰一直为中性焰。所述的焊接完成后冷却时间，必须等待焊点完全冷却≥15S后方可搬运或进行其它操作。在焊接前，检查储液器和内插导管是否合格，将内插导管斜口端插入储液器，直到储液器端口与焊接深度标记A平齐，焊接时尽可能立焊，焊接完成后，必须待焊点完全冷却（≥15S）后方可搬运或进行其它操作，以免因搬运造成焊点断裂、微裂纹等缺陷。焊接后检验B标记和储液器管口间的尺寸是否等于A、B标记之间的距离，若相等，则内插导管插入深度达到要求。