技术领域本发明涉及焊接冷却装置，特别涉及一种顶针式的焊接冷却装置。
背景技术：
利用氩弧焊接设备进行圆周焊接时，通过使用传统的顶针使得工件定位到焊接处，焊接完成后才能对焊接的工件进行冷却。焊接过程中产生的高温会导致工件在焊接后产生很大变形，使得工件的断裂特性、疲劳强度、形状、尺寸以及精度产生不利的影响，最终影响后续的生产及操作。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中焊接设备在焊接时所产生的热能不能及时冷却导致焊接件变形等的缺陷，提供一种可将焊接件定位的焊接冷却装置。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种焊接冷却装置，其特点在于，该焊接冷却装置包括一外壳、一旋转部件以及一导流水管，该外壳设有一进水口和一出水口，该旋转部件旋转连接于该外壳内，该旋转部件内开设有用于放置该导流水管的盲孔，该旋转部件的端面设有与焊接件匹配的一固定机构。较佳地，该进水口和该出水口均设有一快插接头，该进水口还设有一用于连接该导流水管的过渡接头。快插接头和过渡接头均为标准件。较佳地，该旋转部件包括一旋转轴和一可拆卸的冷却压头，该冷却压头套设固定于该旋转轴上，该固定机构设于该冷却压头的端面。本方案中，该旋转轴内开设有用于放置导流水管的孔，该冷却压头套设固定于该旋转轴上，该导流水管穿过该旋转轴内并延伸至该冷却压头的内端面。通过水泵将冷却水压入进水口，该冷却水流经导流水管直接喷射于该冷却压头的内端面，该冷却水将焊接时产生的高温带走后变为热水，该热水流经该导流水管与该旋转轴之间的空间直至由出水口流出，该出水口设有水箱，热水直接回流至水箱，待热水冷却后可循环利用。导流水管中不限于本方案中的冷却水，可以为任何能够降温的液体。该冷却压头为可拆卸式，根据不同规格的焊接件可以更换不同规格的冷却压头。较佳地，该固定机构为台阶孔。与焊接件匹配的固定机构不限于本方案中的台阶孔，该固定机构可以是锁紧件、抓紧件或者卡扣件等任何能够与焊接匹配的机构。较佳地，该冷却压头通过螺钉固定于该旋转轴上。较佳地，该焊接冷却装置还包括一推力球轴承和一深沟球轴承，该推力球轴承和该深沟球轴承均套设于该旋转轴上，该推力球轴承的轴圈和该深沟球轴承的内圈均固定于该旋转轴上，该推力球轴承的座圈和该深沟球轴承的外圈均固定于该外壳上。本方案中，该焊接冷却装置的运行速度不大于30转/分钟，推力球轴承承受来自轴向的受力，深沟球轴承承受来自径向的受力，由于径向受力很小，因此深沟球轴承的主要作用是减小径向的摩擦力，使得该旋转轴容易旋转。较佳地，该焊接冷却装置还包括用于固定该推力球轴承和该深沟球轴承的一螺纹压环，该螺纹压环套设于该旋转轴上，该螺纹压环的内孔设有用于放置润滑剂的一沟槽。利用本方案中的螺纹压环可以固定并调节轴承，使得推力球轴承和深沟球轴承保持同轴，该螺纹压环内孔中的沟槽内填充黄油，起到了润滑各轴承与旋转轴的作用。较佳地，该推力球轴承和该深沟球轴承之间设有一挡圈，该挡圈套设于该旋转轴上。挡圈的设置可以分散推力球轴承和深沟球轴承之间的距离，挡圈可以随着该旋转轴旋转。较佳地，该旋转轴靠近该进水口的一端与该外壳之间设有两个O型圈，该旋转轴与该冷却压头之间设有两个O型圈。旋转轴与外壳之间、旋转轴与冷却压头之间均设置的O型圈，起到了密封作用，有效防止旋转轴与导流水管之间的水渗入各轴承。该些O型圈的材质均为氟橡胶。较佳地，该导流水管为柔性。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。本发明的积极进步效果在于：本发明的焊接冷却装置通过对现有顶针的改进设计使得在焊接过程中的焊接件可以实现快速冷却的目的，最大限度地保护了焊接件自身的性能，同时，本发明还具有定位焊接件的作用。附图说明图1为本发明实施例的焊接冷却装置的剖视图。图2为图1沿A-A方向的剖视图。图3为包括第一规格的冷却压头的本发明实施例的焊接冷却装置的使用状态的剖视图。图4为包括第二规格的冷却压头的本发明实施例的焊接冷却装置的使用状态的剖视图。具体实施方式下面举个较佳实施例并结合附图来说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。如图1～2所示，本实施例的焊接冷却装置包括外壳1、导流水管5、推力球轴承7、深沟球轴承9、螺纹压环10、旋转轴12以及冷却压头13，外壳1设有进水口和出水口，该进水口设有用于连接外部水管3的快插接头2和用于连接导流水管5的过渡接头4，该出水口设有快插接头2，推力球轴承7和深沟球轴承9之间设有挡圈8，推力球轴承7、挡圈8、深沟球轴承9以及螺纹压环10依次套设于旋转轴12上，螺纹压环10的内孔设有用于放置润滑剂的沟槽，旋转轴12靠近该进水口的一端与外壳1之间设有两个O型圈6，旋转轴12与冷却压头13之间设有两个O型圈6，冷却压头13套设于旋转轴12上，冷却压头13的端面设有用于与焊接件匹配的台阶孔14，通过螺钉11将冷却压头13与旋转轴12固定，使得冷却压头13与旋转轴12可以实现同步旋转。本实施例的焊接冷却装置的使用步骤如下：首先，将焊接冷却装置安装于可往复运动的设备中，其中将外壳固定于该设备的尾座上；其次，将第一焊接件固定于可旋转的机器上；最后，将第二焊接件配合于第一焊接件上，焊接冷却装置随着可往复运动的设备移动直至第二焊接顶住第一焊接件并进行定位。在焊接设备进行圆周焊接时，第一焊接件在可旋转机器的带动下以20转/分钟的速度旋转，第一焊接件的旋转带动第二焊接件、与第二焊接件配合的冷却压头以及固定冷却压头的旋转轴旋转，通过水泵将冷却水压入进水口，冷却水流经导流水管直接喷射于冷却压头的内端面，对焊接件以及焊接处进行冷却降温，冷却水将焊接时产生的高温带走后变为热水，该热水流经导流水管与旋转轴之间的空间直至由出水口流出。冷却压头13为可拆卸式的，根据不同规格的焊接件可以选择不同规格的冷却压头13，不同规格的冷却压头13设有不同尺寸的台阶孔14。设图3中冷却压头13的规格为第一规格，本实施例的焊接冷却装置在使用状态的结构如图3所示。设图4中冷却压头13的规格为第二规格，本实施例的焊接冷却装置在使用状态的结构如图4所示。虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。