本发明属于螺母机械铸造技术领域，涉及一种多工位冷镦机的辅助部件，特别提供了一种冷镦设备专用高精度辅助结构。
背景技术：
目前，冷镦机一般采用冷镦方式将棒料自动镦制成各种六角螺母，工作中棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成，冷镦工位按水平排列，但是采用顶头螺栓，因顶头螺栓与后通出杆之间是滑动摩擦，导致后通顶杆与后通出杆易磨损，要经常调试、定期更换顶头螺栓，冷镦机运行时，后通摇臂做往复摆动，使得起顶时顶头螺栓与后通出杆之间有较大的夹角，导致后通出杆有较大的径向受力，使得后通出杆易断、更换麻烦、成本高，所以需要提供一种操作稳定、定位准确、使用寿命长的后通顶杆辅助装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种冷镦设备专用高精度辅助结构。
本发明提供了一种冷镦设备专用高精度辅助结构，其特征在于：所述的冷镦设备专用高精度辅助结构包括转轴铰接孔（1）、摇臂（2）、调节螺栓（3）、顶头栓安装部（4）、顶头栓安装槽（5）、顶头栓（6）、顶头滚轮安装头（7）、顶头滚轮定位块（8）；
其中：摇臂（2）下设置有一转轴铰接孔（1），通过转轴铰接孔（1）可活动连接安装转轴，摇臂（2）上固定安装有顶头栓安装部（4），顶头栓安装部（4）上设有顶头栓安装槽（5），顶头栓安装部（4）后设贯穿顶头栓安装部（4）的调节螺栓（3），顶头栓安装部（4）前端安装连接顶头滚轮安装头（7），顶头滚轮安装头（7）下侧设有可调节的顶头滚轮定位块（8）。
所述的顶头栓安装部（4）为空心架结构。
本发明的优点：
本发明所述的冷镦设备专用高精度辅助结构，具有结构设计合理，耐磨性强，使用寿命长等优点，利用滚动原理减少对后通出杆的径向受力，防止断裂。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种冷镦设备专用高精度辅助结构，其特征在于：所述的冷镦设备专用高精度辅助结构包括转轴铰接孔（1）、摇臂（2）、调节螺栓（3）、顶头栓安装部（4）、顶头栓安装槽（5）、顶头栓（6）、顶头滚轮安装头（7）、顶头滚轮定位块（8）；
其中：摇臂（2）下设置有一转轴铰接孔（1），通过转轴铰接孔（1）可活动连接安装转轴，摇臂（2）上固定安装有顶头栓安装部（4），顶头栓安装部（4）上设有顶头栓安装槽（5），顶头栓安装部（4）后设贯穿顶头栓安装部（4）的调节螺栓（3），顶头栓安装部（4）前端安装连接顶头滚轮安装头（7），顶头滚轮安装头（7）下侧设有可调节的顶头滚轮定位块（8）。
所述的顶头栓安装部（4）为空心架结构。