一种机械加工车间多机串行轨道式机床冷却液回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工车间多机串行轨道式机床冷却液回收装置。

背景技术：

在机床加工或者时线性切割灯一系类的机械加工的时候，由于机床等高速运转，导致在加工工件的时候回产生大量的热，根据不同的加工材料，产生的热量会对成品起到不同的作用；为了保证机械加工的正常进行需要采用冷却系统进行冷却，如果冷却系统将冷却液直接引入水箱，冷却液在回收过程中没有进行过滤及沉淀，使得冷却液中含有较多的杂质，不利于冷却液的进一步处理，且容易堵塞管道，切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来过滤切削液过程中的切削液，以便实现切削液的循环利用，传统的切削过滤装置，切削液过滤后留下的切削液越积越多，难以清理，严重影响切削液的循环畅通，在大批量机床加工生产车间运行的时候，冷却液的成本会大大的提高，浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工车间多机串行轨道式机床冷却液回收装置，通过将滤过单元设置为相互独立工作的子单元一方面提高了滤过效率，而且能够有针对性的对滤过单元进行更换、重复使用，减少了资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工车间多机串行轨道式机床冷却液回收装置，包括铺设在车间地面的行进轨道、与行进轨道配合的底座以及设置在底座上的工作箱；底座的下端设有行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座和第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述底座上设有工作箱，工作箱内部为空心结构，在工作箱一侧设有立柱，在立柱上端设有缺口圆环，缺口圆环内嵌装有冷却液喷头；在所述工作箱上表面开有多个呈矩阵分布的第一圆开口，在每个第一圆开口内嵌装第一导液管且第一导液管伸进工作箱的内部；在工作箱内部下端固定有安装板，安装板上设置与每个第一圆开口相对应的矩形承装筒；每个矩形承装筒上表面中心处设有第二圆开口，在每个第二圆开口内固定安装广口收集器；矩形承装筒内安装有两组间隔分布的滤芯；每个矩形承装筒下表面中心处设有与第二圆开口对应的下开口，在每个下开口内嵌装有传液管；在工作箱内下表面且位于安装板下方设有无盖盒体，在无盖盒体内一侧固定第一抽吸泵，无盖盒体的上端固定一矩形框承装套，矩形框承装套内安装第一分管器，第一分管器为长方盒体状结构，其上端面设有若干个进水管口，其底端两侧设有两个出液口，第一分管器的多个进水口端与所属的传液管对接，第一分管器的第一出液口通过第二导液主管与第一抽吸泵连接且第二导液主管另一端通过软管与冷却液喷头连接，第一分管器的底端另一个出液口通过回液管连接有第二抽吸泵，第二抽吸泵的出液端连接排液管。

作为本发明更进一步的技术方案，所述行进电机固装在底座的底端内部；所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在底座底端内部。

作为本发明更进一步的技术方案，在底座底端内部内还设有一电源装置，该电源装置与行进电机和一遥控装置电连接。

作为本发明更进一步的技术方案，排液管上设置一支路，该支路通过与支路连通的若干个子管与每个矩形承装筒外侧表面且位于两个滤芯间的回流口连通。

作为本发明更进一步的技术方案，所述工作箱外侧表面上设有控制器，所述控制器与第一抽吸泵和第二抽吸泵以及工作箱内连接管路上的电磁控制阀电性连接。

作为本发明更进一步的技术方案，传液管穿过安装板并延伸到安装板的下方。

本发明在工作过程中适用于在大型机械加工车间进行循环作业，通过轨道式的进行机构可以方便的将冷却液回收装置行进到对应的机床附近进行回收操作；在工作过程中，本发明可以根据冷却液的污浊程度采用一次式分筒过滤和循环过滤模式，通过将滤过单元设置为相互独立工作的子单元一方面提高了滤过效率，而且能够有针对性的对滤过单元进行更换、重复使用，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明一种机械加工车间多机串行轨道式机床冷却液回收装置的结构示意图。

图2为图1中工作台的局部俯视结构示意图。

图3为本发明中底座内行走装置的结构示意图。

图中：1-控制器，2-矩形承装筒，3-盒体，4-工作箱，5-底座，511-第一行走轮，512-第一轴承座，513-第二同步轮，514-行进电机，515-驱动轴，516-第二轴承座，517-第二行走轮，518-第二辅助行走轮，519-第一同步轮，520-第一辅助行走轮，521-同步带，6-行进轨道，7-第一抽吸泵，8-第一分管器，9-矩形框承装套，10-传液管，11-第二抽吸泵，12-第二圆开口，13-广口收集器，14-第一导液管，15-第一圆开口，16-滤芯，17-缺口圆环，18-冷却液喷头，19-立柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种机械加工车间多机串行轨道式机床冷却液回收装置，包括铺设在车间地面的行进轨道6、与行进轨道6配合的底座5以及设置在底座5上的工作箱4；

底座5的下端设有行走装置，该行走装置包括行进电机514、第一同步轮519、同步带521、第一行走轮511、第二同步轮513、驱动轴515、第二行走轮517、第二辅助行走轮518、第一辅助行走轮520、第一轴承座512和第二轴承座516；第一同步轮519、第二同步轮513并列设置，行进电机514的输出轴与第一同步轮519固定连接，第一同步轮519经同步带521与第二同步轮513连接，第二轴承座516、第一轴承座512由左至右依次设置在第二同步轮513两侧的底座下端，第一行走轮511设置在第一轴承座512外侧与驱动轴515的一端连接，驱动轴515上串联连接第一行走轮511、第二同步轮513、第二行走轮517，第二行走轮517经第二轴承座516外部与驱动轴515的端部连接；

所述行进电机514固装在底座5的底端内部；所述的第一辅助行走轮520和第二辅助行走轮518分别平行于第一行走轮511和第二行走轮517并设置在底座5底端内部，这样使装置整体在行进时更加稳定；

作为本发明的一种优选实施例，在底座5底端内部内还设有一电源装置，该电源装置与行进电机514和一遥控装置电连接，方便远程控制。

所述底座5上设有工作箱4，工作箱4内部为空心结构，在工作箱4一侧设有立柱19，在立柱19上端设有缺口圆环17，缺口圆环17内嵌装有冷却液喷头18；在所述工作箱4上表面开有多个呈矩阵分布的第一圆开口15，在每个第一圆开口15内嵌装第一导液管14且第一导液管14伸进工作箱4的内部；在工作箱4内部下端固定有安装板，安装板上设置与每个第一圆开口15相对应的矩形承装筒2；每个矩形承装筒2上表面中心处设有第二圆开口12，在每个第二圆开口12内固定安装广口收集器13；矩形承装筒2内安装有两组间隔分布的滤芯16，每个矩形承装筒2下表面中心处设有与第二圆开口12对应的下开口，在每个下开口内嵌装有传液管10，传液管10穿过安装板并延伸到安装板的下方；

在工作箱4内下表面且位于安装板下方设有无盖盒体3，在无盖盒体3内一侧固定第一抽吸泵7，无盖盒体3的上端固定一矩形框承装套9，矩形框承装套9内安装第一分管器8，第一分管器8为长方盒体状结构，其上端面设有若干个进水管口，其底端两侧设有两个出液口，

第一分管器8的多个进水口端与所属的传液管10对接，第一分管器8的第一出液口通过第二导液主管与第一抽吸泵7连接且第二导液主管另一端通过软管与冷却液喷头18连接。

第一分管器8的底端另一个出液口通过回液管连接有第二抽吸泵11，第二抽吸泵11的出液端连接排液管，在本发明的一种优选实施例中，排液管上设置一支路，该支路通过与支路连通的若干个子管与每个矩形承装筒2外侧表面且位于两个滤芯10间的回流口连通。

所述工作箱4外侧表面上设有控制器1，所述控制器与第一抽吸泵7和第二抽吸泵11以及工作箱内连接管路上的电磁控制阀电性连接。

工作原理：本发明在工作过程中适用于在大型机械加工车间进行循环作业，通过轨道式的进行机构可以方便的将冷却液回收装置行进到对应的机床附近进行回收操作；在工作过程中，本发明可以根据冷却液的污浊程度采用一次式分筒过滤和循环过滤模式，通过将滤过单元设置为相互独立工作的子单元一方面提高了滤过效率，而且能够有针对性的对滤过单元进行更换、重复使用，减少了资源的浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。