一种机械加工车间用板材运送装置的制作方法

本发明涉及一种板材运送装置，特别涉及一种机械加工车间用板材运送装置。

背景技术：

在机械加工车间里，金属板材是常用的基础加工材料之一，每次加工时需要将板材运送至加工设备处；现有的板材运输设备均是普通的平板车，运输过程经常会发生板材滑落的现象，另外在装卸板材时还会发生翘起的现象，严重时会损伤板材造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工车间用板材运送装置，解决了现有的板材运输设备均是普通的平板车，运输过程经常会发生板材滑落的现象，另外在装卸板材时还会发生翘起的现象，严重时会损伤板材造成浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种机械加工车间用板材运送装置，其创新点在于：包括移动底架、固定座一、支撑杆一、插销一、立柱、凹槽、活动板、连接轴、固定板、活动推架、插孔、插销二、支撑杆二、销轴、固定座二、锁紧螺钉、导槽、活动块和万向轮；所述移动底架上面左侧固定连接有固定座一；所述固定座一上面通过销轴活动连接有支撑杆一；所述支撑杆一上侧通过插销一固定连接在凹槽中；所述凹槽为数个，所述凹槽分别纵向设在活动板底部左侧；所述立柱为两个，所述立柱底部分别固定连接在活动板上面左侧前后位置；所述活动板右端通过连接轴活动连接在固定板左端；所述固定板底部固定连接在移动底架上面右侧；所述活动推架底端通过连接轴活动连接在固定板左端外侧，所述活动推架侧面设有数个插孔；所述固定座二底部固定连接在移动底架上面右端，所述固定座二上侧通过销轴活动连接有支撑杆二；所述支撑杆二上侧通过插销二与插孔固定连接；所述导槽为两个，所述导槽分别纵向设在移动底架底部两侧；所述活动块为四个，所述活动块分别通过锁紧螺钉固定连接在导槽中前后两侧，所述活动块底部外侧分别固定连接有万向轮。

作为优选，所述活动板上面表面设有弹性防滑纹。

作为优选，所述凹槽为T形槽。

作为优选，所述立柱和活动推架表面均设有弹性防护层。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先根据板材的长度选择纵向左右排列或横向前后排列，当板材的长度大于本装置长度时则选择横向前后排列放置，同时使活动板处于水平位置；反之则选择纵向左右排列放置，同时使活动板表面处于左高右低的状态，从而避免了板材靠在立柱上面而发生翘起的现象；另外万向轮的位置处于放置板材的外侧，从而保证了装卸板材时本装置不会发生翘起或不稳定的现象。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视局部示意图。

图3为活动推架的俯视图。

图4为活动板的俯视图。

1-移动底架；2-固定座一；3-支撑杆一；4-插销一；5-立柱；6-凹槽；7-活动板；8-连接轴；9-固定板；10-活动推架；11-插孔；12-插销二；13-支撑杆二；14-销轴；15-固定座二；16-锁紧螺钉；17-导槽；18-活动块；19-万向轮。

具体实施方式：

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械加工车间用板材运送装置，包括移动底架1、固定座一2、支撑杆一3、插销一4、立柱5、凹槽6、活动板7、连接轴8、固定板9、活动推架10、插孔11、插销二12、支撑杆二13、销轴14、固定座二15、锁紧螺钉16、导槽17、活动块18和万向轮19；所述移动底架1上面左侧固定连接有固定座一2；所述固定座一2上面通过销轴14活动连接有支撑杆一3；所述支撑杆一3上侧通过插销一4固定连接在凹槽6中；所述凹槽6为数个，所述凹槽6分别纵向设在活动板7底部左侧；所述立柱5为两个，所述立柱5底部分别固定连接在活动板7上面左侧前后位置；所述活动板7右端通过连接轴8活动连接在固定板9左端；所述固定板9底部固定连接在移动底架1上面右侧；所述活动推架10底端通过连接轴8活动连接在固定板9左端外侧，所述活动推架10侧面设有数个插孔11；所述固定座二15底部固定连接在移动底架1上面右端，所述固定座二15上侧通过销轴14活动连接有支撑杆二13；所述支撑杆二13上侧通过插销二12与插孔11固定连接；所述导槽17为两个，所述导槽17分别纵向设在移动底架1底部两侧；所述活动块18为四个，所述活动块18分别通过锁紧螺钉16固定连接在导槽17中前后两侧，所述活动块18底部外侧分别固定连接有万向轮19。

如图4所示，所述活动板7上面表面设有弹性防滑纹。

其中，所述凹槽6为T形槽；所述立柱5和活动推架10表面均设有弹性防护层。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先根据板材的长度选择纵向左右排列或横向前后排列，当板材的长度大于本装置长度时则选择横向前后排列放置，同时使活动板7处于水平位置；反之则选择纵向左右排列放置，同时使活动板7表面处于左高右低的状态，从而避免了板材靠在立柱5上面而发生翘起的现象；另外万向轮19的位置处于放置板材的外侧，从而保证了装卸板材时本装置不会发生翘起或不稳定的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。