1.一种针对CO2激光切割的裂纹的判定方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤一：确定对于特定玻璃的光滑表面的光源的光滑反射阈值A；
步骤二：使光源从CO2激光切割所产生的玻璃上的初始裂纹的起点入射，入射光所产生的光斑落到初始裂纹上；同时在与入射的光相对的另一侧接收由具有初始裂纹的玻璃所反射的光，此时光源的反射值为B；
步骤三：沿初始裂纹延伸方向移动光源并且同时接收反射光；
步骤四：当反射光由反射值B变化至等于或超过光滑反射阈值A时，则认为初始裂纹发生断裂，记录裂纹断裂的发生位置。
2.根据权利要求1所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定方法，其特征在于，光滑反射阈值A与反射值B相差至少一个数量级，反射值B到光滑反射值A的变化为跳变。
3.根据权利要求1所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定方法，其特征在于，所述光源所形成光斑的宽度与初始裂纹的宽度匹配。
4.根据权利要求1所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定方法，其特征在于，所述光源的入射角和反射角根据能根据裂纹的位置进行调整。
5.根据权利要求1所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定方法，其特征在于，光源所形成光斑的中心与初始裂纹的中心重合；
6.一种玻璃切割方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：使用CO2激光切割机在待切割玻璃上制造初始裂纹；
步骤二：使用上述的裂纹的判定方法对初始裂纹是否断裂进行判定；当初始裂纹断裂时，执行步骤三；当初始裂纹未发生断裂时，执行步骤四；
步骤三：当初始裂纹断裂时，将断裂的初始位置作为CO2激光切割的初始位置并从步骤一开始重新执行：
步骤四：当初始裂纹未发生断裂时，执行裂片操作，将玻璃切割开来，完成玻璃切割。
7.一种针对CO2激光切割的裂纹的判定系统，其特征在于，所述系统包括主机架，在支架上安装有沿裂纹延伸方向延伸的水平Y向导轨，光源和接收反射光的光学传感器安装在可以沿所述水平Y向导轨滑动的探头支架上，驱动装置驱动探头支架在主机架上在水平Y向运动。
8.根据权利要求7所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定系统，其特征在于，其还具有与裂纹延伸方向正交的水平X向导轨和竖直Z向导轨，光学传感器还能够沿所述X向和Z向进行调整。
9.根据权利要求7所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定系统，其特征在于，所述光源的入射角度能够调整；并且光学传感器与光源的角度调整同步。
10.根据权利要求7所述的针对CO2激光切割的裂纹的判定系统，其特征在于，所述驱动装置为马达，该马达设置有编码器，编码器的数据用于对初始裂纹的断裂点进行计算：P＝(c-a)*L/(b-a)，其中：P为切割线断裂点位置，c为切割线断裂点处的马达地址，a为切割线起始点处的马达地址，b为切割线终点处的马达地址，L为切割线长度。