本发明涉及一种探伤钢板的生产方法，尤其是一种国标Ⅰ级大厚度探伤钢板的生产方法。
背景技术：
随着国民经济建设的发展，用户对钢板的力学性能，内外在质量提出了越来越高的要求。这就要求钢的P、S、气体 (N、H、O)、夹杂物含量较低，也就是钢的纯净性好，致密度高。而探伤检验则能够宏观反映钢的纯净度、致密度和均匀性。要求探伤检验交货的钢板，一般是用于制造锅炉压力容器，电站工程、船舶、桥梁、军工、石油化工、高层建筑等行业的重要结构件。
随着各行业的发展，对大厚度钢板探伤板的需求量越来越大，探伤钢属于高附加值钢，技术含量高、开发难度大，成品难以达到高级别探伤要求；180mm以上钢板探伤厚板普遍采用钢锭、电渣坯生产，生产成本高居不下，并且钢板厚度受限，难以满足市场大厚度钢板探伤板的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低的大厚度探伤钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其将3块钢坯通过复合焊接成厚坯，再将厚坯进行热轧，即可得到所述的探伤钢板；所述热轧过程中有4道次及以上的压下率在12%及以上，第一道次轧制压下量在40mm及以上。
本发明所述钢坯的断面厚度为330mm，钢板厚度为350mm～400mm。
本发明所述复合焊接前钢坯的对接缝≤2mm，复合焊接后钢坯表面粗糙度≤5um。
本发明所述复合焊接的焊接电流为15～20mA，电压为600～650kV，焊接速度为300～350mm/s。
本发明所述钢坯的钢种为低合金钢板、普碳钢或低合金高强钢。
本发明采用复合手段制大厚度钢坯工艺，由于复合坯料为3块金属，多层金属在完成物理接触实现初步结合后，各组元金属中的原子通过结合面相互扩散，以增进结合强度；因此本发明提高压下量以增强复合板结合能力。本发明在实际生产中，通过热轧工艺，坯料能够更好的提高压下率或压下量，有利于提高复合板结合能力，并且提高压下量可以改善钢板内部疏松缺陷，降低疏松缺陷的大小或面积，有利于提高探伤等级。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用复合手段制大厚度钢坯工艺，经过热轧，获得良好的Z向性能，内在质量优良、组织致密度高，可广泛应用于建筑、水电底座、工程支架及其它行业，具有很好的应用前景。
本发明采用复合坯生产的低合金特厚钢板，具有成材率高、成本低并且有效改善钢板中心的疏松、偏析等缺陷，提高钢板探伤级别；坯料尺寸可根据订单需要灵活调整，更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求。
经检测本发明所得钢板的力学性能，达到下列要求：钢板（厚度1/4以及1/2处Z向性能）满足Z35要求；钢板探伤级别全部符合国标I级标准，甚至更高探伤标准（如德标Sel072-99 I级），部分可符合锻件探伤要求；厚度最大可达400mm，符合超大厚度钢板探伤板要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本大厚度探伤钢板的生产方法采用下述工艺步骤。
（1）复合工艺：将3块断面厚度为330mm的S355J2钢坯通过复合工艺制成960mm厚度的厚坯；对钢坯进行加工，使钢坯的表面粗糙度为5um、钢坯间的对接缝为2mm，然后进行复合焊接（真空焊接）；焊接电流为15mA，电压为600kV，焊接速度为300mm/s。
（2）轧制工艺：采用热轧工艺；钢板轧制过程中有6道次的压下率在12%以上，分别为16%、15%、15%、17%、13%、16%，第一道次轧制压下量50mm；轧制得到厚度为350mm的探伤钢板。
所得探伤钢板的内在质量指标：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级；厚度1/4处Z向性能：46、48、45；厚度1/2处Z向性能：51、50、48；满足Z35要求。
实施例2：本大厚度探伤钢板的生产方法采用下述工艺步骤。
（1）复合工艺：将3块断面厚度为330mm的Q345E钢坯通过复合工艺制成960mm厚度的厚坯；在复合焊接前，钢坯的表面粗糙度为4um、钢坯间的对接缝为1mm，；焊接电流为17mA，电压为620kV，焊接速度为320mm/s。
（2）轧制工艺：采用热轧工艺；钢板轧制过程中有6道次的压下率在12%及以上，分别为14%、16%、15%、13%、12%、15%；第一道次轧制压下量60mm；轧制得到厚度为365mm的探伤钢板。
所得探伤钢板的内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级；厚度1/4处Z向性能：50、50、51；厚度1/2处Z向性能：42、45、51；满足Z35要求。
实施例3：本大厚度探伤钢板的生产方法采用下述工艺步骤。
（1）复合工艺：将3块断面厚度为330mm的S355J0钢坯通过复合工艺制成960mm厚度的厚坯；在复合焊接前，钢坯的表面粗糙度为3um、钢坯间的对接缝为0.5mm；焊接电流为18mA，电压为650kV，焊接速度为350mm/s。
（2）轧制工艺：采用热轧工艺；钢板轧制过程中有4道次的压下率在12%及以上，分别为16%、15%、12%、14%；第一道次轧制压下量65mm；轧制得到厚度为377mm的探伤钢板。
所得探伤钢板的内在质量指标：钢板探伤合Sel072-99 I级；符合GB/T2970-2004 I级；厚度1/4处Z向性能：47、48、47；厚度1/2处Z向性能：50、51、53；满足Z35要求。
实施例4：本大厚度探伤钢板的生产方法采用下述工艺步骤。
（1）复合工艺：将3块断面厚度为330mm的AS3678-350钢坯通过复合工艺制成960mm厚度的厚坯；在复合焊接前，钢坯的表面粗糙度为2um，钢坯间的对接缝为0.5mm；焊接电流为19mA，电压为620kV，焊接速度为350mm/s。
（2）轧制工艺：采用热轧工艺；钢板轧制过程中有6道次的压下率在12%及以上，分别为13%、12%、15%、13%、14%、12%；第一道次轧制压下量65mm；轧制得到厚度为395mm的探伤钢板。
所得探伤钢板的内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级；厚度1/4处Z向性能：45、40、47；厚度1/2处Z向性能：52、46、51；满足Z35要求。
实施例5：本大厚度探伤钢板的生产方法采用下述工艺步骤。
（1）复合工艺：将3块断面厚度为330mm的Q345B/Z25钢坯通过复合工艺制成960mm厚度的厚坯；在复合焊接前，钢坯的表面粗糙度为3um，钢坯间的对接缝为0.5mm；焊接电流为20mA，电压为630kV，焊接速度为330mm/s。
（2）轧制工艺：采用热轧工艺；钢板轧制过程中有5道次的压下率在12%及以上，分别为15%、16%、13%、12%、13%；第一道次轧制压下量40mm；轧制得到厚度为400mm的探伤钢板。
所得探伤钢板的内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级；厚度1/4处Z向性能：45、50、51；厚度1/2处Z向性能：47、52、51；满足Z35要求。