一种起重机用断续焊装置的制作方法

本发明涉及焊接机械设备领域，具体涉及一种起重机用断续焊装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，随着我国经济的不断发展，起重机的应用范围和使用领域也越来越广，起重机的许多零部件都是焊接而成的，由于起重机的工件形状较为复杂，同一个工件的有些部位需要进行焊接，而有些部位为了保持装配精度不能进行焊接，这就大大增加了人工焊接过程中工人的工作量，不仅焊接效率低下，还容易出现焊接缺陷，使得起重机在使用时存在安全隐患，为解决上述问题，需要研发一种起重机用断续焊装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的起重机用断续焊装置。

本发明的目的是这样实现的：一种起重机用断续焊装置，它包括底板和焊机支架，所述的底板的左侧底部设置有车轮A，所述的底板的右侧底部设置有车轮B，所述的底板的右端侧壁上设置有驱动装置，所述的底板的上部设置有工件放置板和轴承座，所述的底板的上端面由左至右依次设置有燕尾槽A、燕尾槽B和燕尾槽C，所述的工件放置板的下部由左至右依次设置有滑块A、滑块B和滑块C，所述的滑块B内设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有丝杆，所述的丝杆的左端连接有手柄，所述的丝杆的右端设置在轴承座内，所述的焊机支架的上部设置有焊机，所述的焊机支架的下部分别设置有激光发射器和气缸，所述的气缸的伸缩端连接有焊枪。

所述的车轮A可以沿导轨A往复移动。

所述的车轮B可以沿导轨B往复移动。

所述的驱动装置驱动车轮A转动。

所述的滑块A、滑块B和滑块C分别可以在燕尾槽A、燕尾槽B和燕尾槽C内往复移动。

本发明的有益效果：本发明通过采用底板、焊机支架、车轮A、导轨A、车轮B、导轨B、驱动装置、工件放置板、轴承座、手柄、丝杆、焊机、激光发射器、气缸、焊枪、螺纹孔、燕尾槽A、燕尾槽B、燕尾槽C、滑块A、滑块B、滑块C组成了一种起重机用断续焊装置，具有结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点；本发明通过激光发射器发射激光对工件进行定位，移动至焊接位置后气缸伸长，控制焊枪对工件进行焊接，焊接完成后气缸收缩，方便对工件再次移动或取下，具有结构简单、运行可靠的优点；本发明通过驱动装置带动车轮A行走实现工件在X轴方向的位移，通过旋转手柄带动丝杆转动实现工件在Y轴方向的位移，方便对工件进行移动，不仅减少了工人的劳动量，还净化了工人的工作环境，减少了工人对焊接废气的吸入量，具有自动化程度高的优点；本发明具有结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点。

附图说明

图1是本发明一种起重机用断续焊装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1、底板 2、焊机支架 3、车轮A 4、导轨A 5、车轮B 6、导轨B 7、驱动装置 8、工件放置板 9、轴承座 10、手柄 11、丝杆12、焊机 13、激光发射器 14、气缸 15、焊枪 16、螺纹孔 17、燕尾槽A 18、燕尾槽B 19、燕尾槽C 20、滑块A 21、滑块B 22、滑块C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种起重机用断续焊装置，它包括底板1和焊机支架2，所述的底板1的左侧底部设置有车轮A3，所述的底板1的右侧底部设置有车轮B5，所述的底板1的右端侧壁上设置有驱动装置7，所述的底板1的上部设置有工件放置板8和轴承座9，所述的底板1的上端面由左至右依次设置有燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19，所述的工件放置板8的下部由左至右依次设置有滑块A20、滑块B21和滑块C22，所述的滑块B21内设置有螺纹孔16，所述的螺纹孔16内设置有丝杆11，所述的丝杆11的左端连接有手柄10，所述的丝杆11的右端设置在轴承座9内，所述的焊机支架2的上部设置有焊机12，所述的焊机支架2的下部分别设置有激光发射器13和气缸14，所述的气缸14的伸缩端连接有焊枪15。

本发明在使用时，先将焊接工件放置在工件放置板8上，通过驱动装置7带动车轮A3行走实现工件在X轴方向的位移，通过旋转手柄10带动丝杆11转动实现工件在Y轴方向的位移，方便对工件进行移动，不仅减少了工人的劳动量，还净化了工人的工作环境，减少了工人对焊接废气的吸入量，具有自动化程度高的优点；本发明通过激光发射器13发射激光对工件进行定位，移动至焊接位置后气缸14伸长，控制焊枪15对工件进行焊接，焊接完成后气缸14收缩，方便对工件再次移动或取下，具有结构简单、运行可靠的优点；本发明具有结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种起重机用断续焊装置，它包括底板1和焊机支架2，所述的底板1的左侧底部设置有车轮A3，所述的底板1的右侧底部设置有车轮B5，所述的底板1的右端侧壁上设置有驱动装置7，所述的底板1的上部设置有工件放置板8和轴承座9，所述的底板1的上端面由左至右依次设置有燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19，所述的工件放置板8的下部由左至右依次设置有滑块A20、滑块B21和滑块C22，所述的滑块B21内设置有螺纹孔16，所述的螺纹孔16内设置有丝杆11，所述的丝杆11的左端连接有手柄10，所述的丝杆11的右端设置在轴承座9内，所述的焊机支架2的上部设置有焊机12，所述的焊机支架2的下部分别设置有激光发射器13和气缸14，所述的气缸14的伸缩端连接有焊枪15，所述的车轮A3可以沿导轨A4往复移动，所述的车轮B5可以沿导轨B6往复移动，所述的驱动装置7驱动车轮A3转动，所述的滑块A20、滑块B21和滑块C22分别可以在燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19内往复移动。

本发明在使用时，先将焊接工件放置在工件放置板8上，通过驱动装置7带动车轮A3行走实现工件在X轴方向的位移，通过旋转手柄10带动丝杆11转动实现工件在Y轴方向的位移，方便对工件进行移动，不仅减少了工人的劳动量，还净化了工人的工作环境，减少了工人对焊接废气的吸入量，具有自动化程度高的优点；本发明通过激光发射器13发射激光对工件进行定位，移动至焊接位置后气缸14伸长，控制焊枪15对工件进行焊接，焊接完成后气缸14收缩，方便对工件再次移动或取下，具有结构简单、运行可靠的优点；本发明的车轮A3可以沿导轨A4往复移动，本发明的车轮B5可以沿导轨B6往复移动，本发明的驱动装置7驱动车轮A3转动，本发明的滑块A20、滑块B21和滑块C22分别可以在燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19内往复移动；本发明具有结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点。