本发明涉及一种冲压机，具体涉及一种可循环冲压的冲压机。
背景技术：
工业生产中，冲压机因体积较大，较难与其他自动化机械配合完成自动循环不间断冲压。因而大批量的冲压件冲压时，比较费时费力，且人工操作比较繁琐。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种占地面积不大，且能够自动循环不间断冲压的冲压机。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种可循环冲压的冲压机，包括：主机、上模机和下模机；所述上模机包括冲压柱、模头和上模具，所述模头通过设置在顶部的冲压柱与主机连接，底部连接上模具；下模机设置在上模机正下方，所述下模机包括对侧端设有滑轨槽的底柱、滑轨和下模具，所述下模具通过滑轨设置在底柱上；所述主机控制冲压柱合模上、下模具。
进一步的，上述滑轨包括中间段滑轨和侧端滑轨，所述中间段滑轨固定设置在滑轨槽内，侧端滑轨通过转轴与中间段滑轨的两端连接。
进一步的，上述下模具包括相互对称的半模具，所述半模具的一端与滑轨连接。
上述滑轨上设有两组下模具。
更进一步的，上述下模具设有若干模具腔。
上述滑轨槽内设有若干弹簧。
上述模头侧面设有模具卡扣。
本发明的有益之处在于：本发明提供的一种可循环冲压的冲压机，通过多组下模具在滑轨上的往复滑动，完成冲压件的循环冲压；通过由相互对称的半模具跟随滑轨的转动，而形成下模具的分合，完成冲压件成品的自动释放。本装置结构简单，维护方便，循环冲压提高效率，释放大量人力。
附图说明
图1为本发明的一种可循环冲压的冲压机的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、冲压柱1，2、模头2，3、上模具3，4、模具卡扣4，5、下模具5，6、滑轨，7、滑轨槽7，8、弹簧8，9、模具腔9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种可循环冲压的冲压机，包括：主机、上模机和下模机。
上模机包括冲压柱1、模头2和上模具3；模头2通过设置在顶部的冲压柱1与主机连接，底部连接上模具3，并通过设置在模头2侧面的模具卡扣4固定。
下模机设置在上模机正下方，下模机包括对侧端设有滑轨槽7的底柱、滑轨6和下模具5，下模具5通过滑轨6设置在底柱上。
滑轨6与主机连接，包括中间段滑轨6和侧端滑轨6，中间段固定设置在滑轨槽7内，侧端滑轨6通过转轴与中间段滑轨6的两端连接。滑轨槽7内的中间段滑轨6的底部设有若干弹簧8。弹簧8起缓冲作用。
滑轨6上设有两组下模具5。下模具5设有若干模具腔9，为两个相互对称的半模具组成，半模具的一端与滑轨6连接。
主机控制冲压柱1合模上、下模具5。
使用时，将若干冲压件放置在模具腔9，主机控制冲压柱1合模上、下模具5，完成冲压。
冲压的同时，将其余冲压件放置在另一组下模具5的冲压腔内，等待冲压。
冲压完成后，主机控制滑轨6将完成冲压下模具5滑动至一端，控制转轴转动侧端滑轨6，带动半模具随侧端滑轨6转动，将模具腔9内的冲压件成品放出。冲压件成品放出后，主机控制侧端滑轨6带动半模具转回水平状，形成下磨具。将待冲压件放置在冲压腔内等待冲压。
上述完成冲压的下模具5滑出的同时，主机通过滑轨6将另一组装有冲压件的下模具5滑至底柱上，与上模具3配合完成冲压。
如此反复，形成循环冲压。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。