所属技术领域
本发明涉及一种窑具用振动油压机plc控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
随着陶瓷生产技术的发展和进步，高温快烧窑炉已被广泛使用，这就需大量与其配套的窑具。碳化硅窑具以其耐高温、导热性能高、膨胀系数小、机械强度高、抗热震性强、超强的耐磨性等优点，而被广泛配套应用于现代高温快烧陶瓷窑炉。
目前我国碳化硅窑具的年需求量为55万吨，大部分是通过进口来满足市场需求。国内生产碳化硅窑具的一些企业，在生产过程中，使用的振动油压机的压力、振动方式和振动频率及施压时间均是通过人工进行调节，人为因素影响大、产品的合格率低，已严重制约了企业的生产，成为该产品整个生产过程中的瓶颈。
技术实现要素：
本发明提出了一种窑具用振动油压机plc控制系统，采用目前先进和成熟的plc控制技术，结合压力传感器、时间控制器等仪器，对现有振动油压机的控制部分进行改造。主要是通过plc对油压机的压制时间和压力进行控制。
本发明所采用的技术方案是。
所述控制系统将有压力传感器监测到的压力信号传入plc，通过对程序的编制，再传给执行元件，使步进电机和油泵按照编制好的程序运动，实现工作台的启停。
所述控制系统根据窑具用振动油压机的工作特点，选择jl/jlc比分支结构，将plc控制程序分为启动、停止、意外情况报警、紧急情况停止、自动循环、单动循环和手动控制等模块，分别编制程序。
所述控制系统模块化结构过程中，参照系统动作的顺序和重要度，提高plc程序的运行速度，提高系统操作的可靠性。在选择模块化指令时，综合了指令特点、功能和指令执行时间等因素。在确定外部i/o状态时，输入点全部按常开状态进行设计，便于外部设备的连接和程序调试。
本发明的有益效果是：该控制系统能实现压力、时间等的自动化控制，有效提高设备的生产效率和产品质量，降低产品的生产成本，经济效益十分显著。
附图说明
图1是本发明的油压机液压原理。
图2是本发明的控制方案图。
图3是本发明的控制电路图。
图中：1.液压泵；2.溢流阀；3.卸荷阀；4、5.溢流阀；6.泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，在电磁铁1ct、2ct断电时，由液压泵1和6提供的液压油通过滋流阀2流回油箱，系统处于非工作状态;当1ct通电而2ct断电时，双泵送出的液压油通过液控单向阀进入柱塞缸，使工作台上升，当压力达到6mpa时，调节组合泵低压卸荷阀3，使齿轮泵卸载，仅由小流量的柱塞泵6供油加压，加压压力通过滋流阀2调整；当1ct断电而2ct通电时，双泵送出的液压抽进入液控单向阀的控制油路，通过反复调节卸荷阀及溢流阀4，打开液控单向阀的主阀芯，使工作台靠自重返回。
如图2，油压机的控制方式有传统的继电器接触器控制和plc控制两种。继电器接触器控制一般存在电器元件多，硬接线复杂，调试和维修困难等问题，但其制造成本低。plc弥补了继电器控制的不足，控制效果优于继电器接触器，工作可靠性也较高，并具有较强的抗干扰性，有逐渐取代继电器接触器控制方式的趋势，但其成本较高。为了实现控制系统的高可靠性和简化控制线路，根据油压机的特点和实际情况，选择plc作为控制系统的核心器件。
根据窑具用振动油压机液压系统的特点，将有压力传感器监测到的压力信号传入plc，通过对程序的编制，再传给执行元件，使步进电机和油泵按照编制好的程序运动，实现工作台的启停。
如图3，根据本系统输入信号和输出信号的数量和性质，采用了s7-300型可编程控制器。这是模块化小型plc系统，各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展，能满足中等性能要求的应用。
压力传感器的选择：油压机往复频率较高，且重复定位精度也要求较高。在对机械式触点行程开关、无触点接近开关和霍尔接近开关的响应时间和重复定位精度比较后，选择pg-3c-1038-n-104型压力传感器，范围为-100~1000kpa，电压12~24v，能较好地满足油压机的工作性能要求。
根据窑具用振动油压机的工作特点，选择jl/jlc比分支结构，将plc控制程序分为启动、停止、意外情况报警、紧急情况停止、自动循环、单动循环和手动控制等模块，分别编制程序。控制系统模块化结构过程中，参照系统动作的顺序和重要度，提高plc程序的运行速度，提高系统操作的可靠性。在选择模块化指令时，综合了指令特点、功能和指令执行时间等因素。在确定外部i/o状态时，输入点全部按常开状态进行设计，便于外部设备的连接和程序调试。