一种防卡线绕丝设备的制作方法

本发明涉及绕丝设备技术领域，尤其涉及一种防卡线绕丝设备。

背景技术：

绕丝机是制造螺旋丝(如：螺旋状电阻丝)的机器。现有的绕丝机自动化程度低，使得加工后的成品件长度误差大，合格率低；且现有绕丝机中的芯棒在将成型部分向前传送过程中，容易出现卡线现象(即：芯棒在旋转时，绕在芯棒外周的线丝无法继续向前传送)，从而不得不将设备停止，并对卡线问题进行处理。不仅影响了生产进程，且设备在工作过程中，需要工人不断的巡视，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种防卡线绕丝设备。

本发明提出了一种防卡线绕丝设备，包括：放线装置、导线装置、绕丝装置和截断装置，其中：

放线装置用于进行放线动作；

导线装置位于放线装置的输出端，导线装置包括转动安装的转轴和固定安装在转轴上的导线轮，所述转轴上安装随其转动而转动的编码器；

绕丝装置位于导线装置的输出端用于进行绕丝动作，绕丝装置包括芯棒和驱动机构，所述芯棒包括同轴布置的限位部、转动部和摆动部，限位部与转动部固定连接，且限位部的外径大于转动部的外径；摆动部位于转动部远离限位部的一端，且摆动部的一端与转动部活动连接，其另一端为自由端，摆动部的外界与转动部的外径相同；所述驱动机构位于限位部远离转动部的一端并与限位部连接用于驱动限位部转动；

截断装置位于绕丝装置的输出端用于截断。

优选地，绕丝装置与截断装置之间还设有导向块，所述导向块内具有与芯棒同向延伸的导料通道，导料通道与芯棒同轴布置且两端贯通。

优选地，摆动部位于导料通道内，且摆动部的外周面与导料通道的内周面之间预留有间隙。

优选地，转动部的一侧设有压线装置，压型装置包括轮轴、压线轮和第一动力机构，其中：轮轴与转动部平行，压线轮安装在轮轴上；第三驱动机构用于驱动压线轮转动，并使压线轮的转动方向与转动部的转动方向相反。

优选地，摆动部靠近转动部的一端与转动部球头连接。

优选地，转动部与限位部一体成型。

优选地，压线轮的下方设有用于盛放冷却液的储液槽。

优选地，还包括与编码器连接的报警器。

优选地，当驱动机构驱动芯棒旋转，而编码器停止旋转时，报警器动作，发出预警。

优选地，截断装置包括第一切刀、第二切刀和第二动力机构，所述第一切刀、第二切刀均位于导料通道远离芯棒的一端，且二者分别位于导料通道延伸方向的两侧并相对布置；第二动力机构用于驱动第一切刀、第二切刀相互配合对处于二者之前的工件进行截断。

本发明中，放线装置用于放线，导线装置用于对放线装置所放出的线丝进行导向，绕丝装置用于将线丝绕成螺旋状；截断装置用于对绕丝完成的部分进行截断；编码器固定安装在转轴上用于计量；工作时，放线装置用于放线，放线装置所放出的丝线经导线装置中的导线轮导向后由绕丝装置中转动的芯棒将线丝绕成螺旋状，由于本发明中的芯棒包括限位部、转动部和摆动部，且由于摆动部与转动部活动连接，使得转动部在转动时，带动摆动部绕其轴心线摆动式旋转；工作时，通过转动部对线丝进行绕制成型，通过限位部对绕制成型的线丝进行限位，使其向摆动部方向传送，通过摆动部的摆动带动绕制成型的线丝产生晃动，从而避免卡线问题；同时，绕丝装置在绕丝过程中，走动的线丝拉动转轴转动，转轴转动带动编码器转动，当编码器转动时，通过计算编码器转动所产生的行程距离得知绕丝装置的绕丝长度，当得知的绕丝长度到达加工长度要求时，截断装置对工件的截断，从而使得生产出来的工件长度符合生产要求。

综上所述，本发明提出的一种防卡线绕丝设备，通过将编码器设置在转轴上，通过转轴的转动带动编码器的转动，实现对绕丝长度是实时测量，使得加工的成品件长度误差小，产品合格率高。此外，通过对芯棒的结构进行设置，使得摆动部在旋转过程中不断的绕其轴心线旋转、摆动，并在旋转、摆动过程中使得成型后的线丝产生松动，从而避免卡线的问题，使得成型后的线丝可以顺利的向前传送。

附图说明

图1为本发明提出的一种防卡线绕丝设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防卡线绕丝设备的侧视图；

图3为本发明提出的一种防卡线绕丝设备中所述芯棒的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种防卡线绕丝设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种防卡线绕丝设备的侧视图；图3为本发明提出的一种防卡线绕丝设备中所述芯棒的结构示意图。

参照图1-3，本发明实施例提出的一种防卡线绕丝设备，包括：放线装置1、导线装置2、绕丝装置3和截断装置4，其中：

放线装置1用于进行放线动作；导线装置2位于放线装置1的输出端，导线装置2包括转动安装的转轴和固定安装在转轴上的导线轮，所述转轴上安装随其转动而转动的编码器；绕丝装置3位于导线装置2的输出端用于进行绕丝动作，绕丝装置3包括芯棒31和驱动机构32，所述芯棒31包括同轴布置的限位部311、转动部312和摆动部313，限位部311与转动部312一体成型，且限位部311的外径大于转动部312的外径；摆动部313位于转动部312远离限位部311的一端，且摆动部313靠近转动部312的一端与转动部312球头连接，其另一端为自由端，摆动部313的外界与转动部312的外径相同；所述驱动机构32位于限位部311远离转动部312的一端并与限位部311连接用于驱动限位部311转动；截断装置4位于绕丝装置3的输出端用于截断。

本实施例中，绕丝装置3与截断装置4之间还设有导向块5，所述导向块5内具有与芯棒31同向延伸的导料通道，导料通道与芯棒31同轴布置且两端贯通；所述摆动部313位于导料通道内，且摆动部313的外周面与导料通道的内周面之间预留有间隙，工作时，摆动部313摆动旋转，使得绕制在摆动部313外周的线丝不断的与导料通道的内壁产生摩擦，增强线丝向前传送的力度，使得线丝传送更为顺畅。

本实施例中，转动部312的一侧设有压线装置6，压型装置包括轮轴61、压线轮62和第一动力机构，其中：轮轴61与转动部312平行，压线轮62安装在轮轴61上；第三驱动机构32用于驱动压线轮62转动，并使压线轮62的转动方向与转动部312的转动方向相反。工作中，利用压线轮62的反向转动实现对缠绕在芯棒31上的线丝，以增强定型效果

本实施例中，压线轮62的下方设有用于盛放冷却液的储液槽7。使得压线轮62在转动过程中不断的从储液槽7中的冷却液中穿过，以实现对压线轮62的冷却，同时，压线轮62旋转时会将部分冷却液带至芯棒31处，从而达到对芯棒31的冷却。

本实施例中，还包括与编码器连接的报警器；当驱动机构32驱动芯棒31旋转，而编码器停止旋转时，报警器动作，发出预警。

本实施例中，截断装置4包括第一切刀、第二切刀和第二动力机构，所述第一切刀、第二切刀均位于导料通道远离芯棒31的一端，且二者分别位于导料通道延伸方向的两侧并相对布置；第二动力机构用于驱动第一切刀、第二切刀相互配合对处于二者之前的工件进行截断。工作中，利用第一切刀、第二切刀相互配合实现对工件进行截断，可以有效避免现有技术中下压时切割截断造成的截断面毛刺量大，截断面的变形严重的问题。

本发明中，放线装置1用于放线，导线装置2用于对放线装置1所放出的线丝进行导向，绕丝装置3用于将线丝绕成螺旋状；截断装置4用于对绕丝完成的部分进行截断；编码器固定安装在转轴上用于计量；工作时，放线装置1用于放线，放线装置1所放出的丝线经导线装置2中的导线轮导向后由绕丝装置3中转动的芯棒31将线丝绕成螺旋状，由于本发明中的芯棒31包括限位部311、转动部312和摆动部313，且由于摆动部313与转动部312活动连接，使得转动部312在转动时，带动摆动部313绕其轴心线摆动式旋转；工作时，通过转动部312对线丝进行绕制成型，通过限位部311对绕制成型的线丝进行限位，使其向摆动部313方向传送，通过摆动部313的摆动带动绕制成型的线丝产生晃动，从而避免卡线问题；同时，绕丝装置3在绕丝过程中，走动的线丝拉动转轴转动，转轴转动带动编码器转动，当编码器转动时，通过计算编码器转动所产生的行程距离得知绕丝装置3的绕丝长度，当得知的绕丝长度到达加工长度要求时，截断装置4对工件的截断，从而使得生产出来的工件长度符合生产要求。

此外，本实施例中，导向块5包括加热部和冷却部，所述加热部位于冷却部靠近芯棒31的一侧，所述导料通道包括依次连通并分别由加热部穿过和冷却部穿过的第一通道和第二通道部，所述摆动部313位于第一通道部内。本发明利用导向块5中的加热部对缠绕在摆动部313上线丝进行加热定型，利用导向块5中的冷却部对线丝降温，使其结构稳定，易于截断。

由上可知，本发明提出的一种防卡线绕丝设备，通过将编码器设置在转轴上，通过转轴的转动带动编码器的转动，实现对绕丝长度是实时测量，使得加工的成品件长度误差小，产品合格率高。此外，通过对芯棒31的结构进行设置，使得摆动部313在旋转过程中不断的绕其轴心线旋转、摆动，并在旋转、摆动过程中使得成型后的线丝产生松动，从而避免卡线的问题，使得成型后的线丝可以顺利的向前传送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。