本发明具体涉及一种模具加工中心。
背景技术：
由于汽车行业的竞争激烈，每辆汽车的外观都不同，通常一个车型的覆盖件总数在200-300件左右，一辆普通轿车需要1500件模具。在汽车模具制造中，由于汽车覆盖件的差异，产品的重复率极低，以致模具无法批量生产，每件模具都要单件进行加工，效率很低。随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高，现有的立式加工中心机加工的范围小，不能加工大型的形状比较复杂精度相对较高的模具产品，加工质量不稳定，机床刚度不够，适合小件的批量生产。而且维修不方便。
因此，目前现有的模具加工中心运行不够平稳、维修困难和加工精度低，其滑轨因硬度小，在使用时，容易被磨损，进而降低了加工的精度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种运行平稳、便于维修和加工精度高的模具加工中心，以及硬度大和耐磨耐腐蚀的滑轨。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种模具加工中心，包括工作台和支撑柱，所述工作台的上端设置有滑轨，所述滑轨内设置有Z向电机，所述Z向电机上连有滚珠丝杠，所述滑轨的上方设置有移动座，所述移动座上设置有纵向工作台，所述纵向工作台与移动座相固定，所述纵向工作台内设置有X向电机，所述支撑立柱位于工作台的后方、并与工作台相固定，所述支撑立柱的内部设置有Y向电机，所述支撑立柱的前方设置有主轴箱，所述主轴箱的下方设置有刀具，所述支撑立柱的右侧设置有伺服装置，所述伺服装置与支撑立柱相固定，所述伺服装置的上方设置有活动臂，所述活动臂上设置有控制器。
进一步的，所述滑轨由以下重量份数配比的材料制成，包括高锰钢60-80份、硼铁40-50份、中碳铬铁30-50份、钛铁16-34份、硅钙钡合金20-40份、锌铝合金19-37份、球磨粉30-46份、氧化镁为7-11份、二硼化锆为7-13份、二氧化钍为2-4份、氧化铋3-5份、聚四氟乙烯6-8份、二硫化钼8-12份、高耐磨炭黑8-12份、锶盐变质剂2-4份、钠盐变质剂2-4份和淬火油13-19份。
进一步的，所述移动座为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
进一步的，所述纵向工作台为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
进一步的，所述X向电机上设置有滚珠丝杠，能够驱动纵向工作台移动。
进一步的，所述Y向电机上设置有滚珠丝杠，有利于控制主轴箱移动。
进一步的，所述伺服装置连接Z向电机、X向电机和Y向电机，能够方便使用者对加工中心进行控制。
一种滑轨的制备方法，包括以下步骤：
1)将高锰钢60-80份、硼铁40-50份、中碳铬铁30-50份、钛铁16-34份、硅钙钡合金20-40份、锌铝合金19-37份、球磨粉30-46份、氧化镁为7-11份、二硼化锆为7-13份、二氧化钍为2-4份、氧化铋3-5份、聚四氟乙烯6-8份、二硫化钼8-12份和高耐磨炭黑8-12份加入到熔炉中熔炼，加热至1800-1850℃，使得上述合金熔融，制得金属熔液，备用；
2)取锶盐变质剂2-4份和钠盐变质剂2-4份添加到步骤1)制得的金属熔液中，使得金属熔液在锶盐和钠盐的催化反应下进行变质，备用；
3)将步骤2)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，备用；
4)将步骤3)金属锭再次放入电弧炉中，温度为1900℃-2000℃下高温熔化，然后进行两次电磁搅拌，每次保持2-3分钟，然后浇铸到模具中，得到滑轨毛坯，备用；
5)将淬火油13-19份加热至60-80℃，并放入步骤4)所得滑轨毛坯进行淬火处理1-2小时，备用；
6)将步骤5)所得滑轨件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得滑轨毛坯进行自然时效处理，即得。
本发明的有益效果是：由于设置有Z向电机、X向电机和Y向电机，能够使得模具加工中心上的移动座前进或者后退，纵向工作台左右移动和主轴箱上下移动，并且通过控制器控制伺服装置，能够便于使用者控制Z向电机、X向电机和Y向电机的运作，有利于模具加工中心运行平稳和提高加工精度，再者，滑轨采用本申请中的材料制成，具有硬度大和耐磨耐腐蚀的特点。
附图说明
图1为本发明一种模具加工中心的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种模具加工中心，包括工作台1和支撑柱2，所述工作台1的上端设置有滑轨3，所述滑轨3内设置有Y向电机4，所述Y向电机4上连有滚珠丝杠5，所述滑轨3的上方设置有移动座6，所述移动座6上设置有纵向工作台7，所述纵向工作台7与移动座6相固定，所述纵向工作台7内设置有X向电机8，所述支撑立柱2位于工作台1的后方、并与工作台1相固定，所述支撑立柱2的内部设置有Y向电机9，所述支撑立柱2的前方设置有主轴箱10，所述主轴箱10的下方设置有刀具11，所述支撑立柱2的右侧设置有伺服装置12，所述伺服装置12与支撑立柱2相固定，所述伺服装置12的上方设置有活动臂13，所述活动臂13上设置有控制器14。
所述滑轨3由以下重量份数配比的材料制成，包括高锰钢80份、硼铁40份、中碳铬铁30份、钛铁16份、硅钙钡合金20份、锌铝合金19份、球磨粉30份、氧化镁为7份、二硼化锆为7份、二氧化钍为2份、氧化铋3份、聚四氟乙烯6份、二硫化钼8份、高耐磨炭黑8份、锶盐变质剂2份、钠盐变质剂2份和淬火油13份。
所述移动座6为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
所述纵向工作台7为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
所述X向电机8上设置有滚珠丝杠5，能够驱动纵向工作台7移动。
所述Y向电机9上设置有滚珠丝杠5，有利于控制主轴箱10移动。
所述伺服装置12连接Z向电机4、X向电机8和Y向电机9，能够方便使用者对加工中心进行控制。
一种滑轨的制备方法，包括以下步骤：
1)将高锰钢80份、硼铁40份、中碳铬铁30份、钛铁16份、硅钙钡合金20份、锌铝合金19份、球磨粉30份、氧化镁为7份、二硼化锆为7份、二氧化钍为2份、氧化铋3份、聚四氟乙烯6份、二硫化钼8份和高耐磨炭黑8份加入到熔炉中熔炼，加热至1800-1850℃，使得上述合金熔融，制得金属熔液，备用；
2)取锶盐变质剂2份和钠盐变质剂2份添加到步骤1)制得的金属熔液中，使得金属熔液在锶盐和钠盐的催化反应下进行变质，备用；
3)将步骤2)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，备用；
4)将步骤3)金属锭再次放入电弧炉中，温度为1900℃-2000℃下高温熔化，然后进行两次电磁搅拌，每次保持2-3分钟，然后浇铸到模具中，得到滑轨毛坯，备用；
5)将淬火油13份加热至60-80℃，并放入步骤4)所得滑轨毛坯进行淬火处理1-2小时，备用；
6)将步骤5)所得滑轨件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得滑轨毛坯进行自然时效处理，即得。
实施例二：
参阅图1所示，一种模具加工中心，包括工作台1和支撑柱2，所述工作台1的上端设置有滑轨3，所述滑轨3内设置有Y向电机4，所述Y向电机4上连有滚珠丝杠5，所述滑轨3的上方设置有移动座6，所述移动座6上设置有纵向工作台7，所述纵向工作台7与移动座6相固定，所述纵向工作台7内设置有X向电机8，所述支撑立柱2位于工作台1的后方、并与工作台1相固定，所述支撑立柱2的内部设置有Y向电机9，所述支撑立柱2的前方设置有主轴箱10，所述主轴箱10的下方设置有刀具11，所述支撑立柱2的右侧设置有伺服装置12，所述伺服装置12与支撑立柱2相固定，所述伺服装置12的上方设置有活动臂13，所述活动臂13上设置有控制器14。
所述滑轨3由以下重量份数配比的材料制成，包括高锰钢60份、硼铁50份、中碳铬铁50份、钛铁34份、硅钙钡合金40份、锌铝合金37份、球磨粉46份、氧化镁为11份、二硼化锆为13份、二氧化钍为4份、氧化铋5份、聚四氟乙烯8份、二硫化钼12份、高耐磨炭黑12份、锶盐变质剂4份、钠盐变质剂4份和淬火油19份。
所述移动座6为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
所述纵向工作台7为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
所述X向电机8上设置有滚珠丝杠5，能够驱动纵向工作台7移动。
所述Y向电机9上设置有滚珠丝杠5，有利于控制主轴箱10移动。
所述伺服装置12连接Z向电机4、X向电机8和Y向电机9，能够方便使用者对加工中心进行控制。
一种滑轨的制备方法，包括以下步骤：
1)将高锰钢60份、硼铁50份、中碳铬铁50份、钛铁34份、硅钙钡合金40份、锌铝合金37份、球磨粉46份、氧化镁为11份、二硼化锆为13份、二氧化钍为4份、氧化铋5份、聚四氟乙烯8份、二硫化钼12份和高耐磨炭黑12份加入到熔炉中熔炼，加热至1800-1850℃，使得上述合金熔融，制得金属熔液，备用；
2)取锶盐变质剂4份和钠盐变质剂4份添加到步骤1)制得的金属熔液中，使得金属熔液在锶盐和钠盐的催化反应下进行变质，备用；
3)将步骤2)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，备用；
4)将步骤3)金属锭再次放入电弧炉中，温度为1900℃-2000℃下高温熔化，然后进行两次电磁搅拌，每次保持2-3分钟，然后浇铸到模具中，得到滑轨毛坯，备用；
5)将淬火油19份加热至60-80℃，并放入步骤4)所得滑轨毛坯进行淬火处理1-2小时，备用；
6)将步骤5)所得滑轨件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得滑轨毛坯进行自然时效处理，即得。
实施例三：
参阅图1所示，一种模具加工中心，包括工作台1和支撑柱2，所述工作台1的上端设置有滑轨3，所述滑轨3内设置有Y向电机4，所述Y向电机4上连有滚珠丝杠5，所述滑轨3的上方设置有移动座6，所述移动座6上设置有纵向工作台7，所述纵向工作台7与移动座6相固定，所述纵向工作台7内设置有X向电机8，所述支撑立柱2位于工作台1的后方、并与工作台1相固定，所述支撑立柱2的内部设置有Y向电机9，所述支撑立柱2的前方设置有主轴箱10，所述主轴箱10的下方设置有刀具11，所述支撑立柱2的右侧设置有伺服装置12，所述伺服装置12与支撑立柱2相固定，所述伺服装置12的上方设置有活动臂13，所述活动臂13上设置有控制器14。
所述滑轨3由以下重量份数配比的材料制成，包括高锰钢60-80份、硼铁40-50份、中碳铬铁30-50份、钛铁16-34份、硅钙钡合金20-40份、锌铝合金19-37份、球磨粉30-46份、氧化镁为7-11份、二硼化锆为7-13份、二氧化钍为2-4份、氧化铋3-5份、聚四氟乙烯6-8份、二硫化钼8-12份、高耐磨炭黑8-12份、锶盐变质剂2-4份、钠盐变质剂2-4份和淬火油13-19份。
所述移动座6为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
所述纵向工作台7为可拆卸设置，有利于拆卸维修。
所述X向电机8上设置有滚珠丝杠5，能够驱动纵向工作台7移动。
所述Y向电机9上设置有滚珠丝杠5，有利于控制主轴箱10移动。
所述伺服装置12连接Z向电机4、X向电机8和Y向电机9，能够方便使用者对加工中心进行控制。
一种滑轨的制备方法，包括以下步骤：
1)将高锰钢60-80份、硼铁40-50份、中碳铬铁30-50份、钛铁16-34份、硅钙钡合金20-40份、锌铝合金19-37份、球磨粉30-46份、氧化镁为7-11份、二硼化锆为7-13份、二氧化钍为2-4份、氧化铋3-5份、聚四氟乙烯6-8份、二硫化钼8-12份和高耐磨炭黑8-12份加入到熔炉中熔炼，加热至1800-1850℃，使得上述合金熔融，制得金属熔液，备用；
2)取锶盐变质剂2-4份和钠盐变质剂2-4份添加到步骤1)制得的金属熔液中，使得金属熔液在锶盐和钠盐的催化反应下进行变质，备用；
3)将步骤2)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，备用；
4)将步骤3)金属锭再次放入电弧炉中，温度为1900℃-2000℃下高温熔化，然后进行两次电磁搅拌，每次保持2-3分钟，然后浇铸到模具中，得到滑轨毛坯，备用；
5)将淬火油13-19份加热至60-80℃，并放入步骤4)所得滑轨毛坯进行淬火处理1-2小时，备用；
6)将步骤5)所得滑轨件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得滑轨毛坯进行自然时效处理，即得。
实验例：
选取普通的滑轨和特制的滑轨与本发明的滑轨相比较，并根据硬度、耐磨效果和耐腐蚀效果作为对比依据，分析三组滑轨的情况，并得出最好的滑轨。
硬度：能够承受主轴箱下压产生的压力，不易变形；
耐磨：能够在模具加工中心运行时，滑轨能够降低磨损，保证加工精度；
耐腐蚀：能够在冷却水以及油迹的双重腐蚀下，能够降低受腐蚀程度。
以普通的滑轨为对照组一、特制的滑轨为对照组二和本发明的滑轨为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的滑轨效果最好，与两组对照组相比具有硬度大、耐磨和耐腐蚀的优点。
本发明的有益效果是：由于设置有Z向电机、X向电机和Y向电机，能够使得模具加工中心上的移动座前进或者后退，纵向工作台左右移动和主轴箱上下移动，并且通过控制器控制伺服装置，能够便于使用者控制Z向电机、X向电机和Y向电机的运作，有利于模具加工中心运行平稳和提高加工精度，再者，滑轨采用本申请中的材料制成，具有硬度大和耐磨耐腐蚀的特点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。