液压半自动多孔钻机床的制作方法

本发明涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种液压半自动多孔钻机床。

背景技术：

钻机床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），从而完成孔的加工。但是，多数的钻机床在待加工工件上一次只能钻一个孔，所以使得钻孔的效率较低。此外，在加工其他孔时，容易造成位置的偏移，从而让加工的精度降低。

为了提高钻孔的效率以及加工的精度，能够同时钻多个孔的钻机床被应用的越来越广泛。这种钻机床通常具有多个钻头，每个钻头都具有相对固定的位置，并且通过传动装置进行连接，使得每个钻头能够同时进行工作，从而实现在一个工件上进行多个孔的同时加工。虽然该种钻机床在加工精度和钻孔的效率上都有一定提升，但是其依然存在以下问题：1.该钻机床在组装完成后，就一直具有一定数量的钻头，所以就只能够对同一类工件进行加工，不能得到广泛的应用；2.该种钻机床只有一组钻头，所以每次只能对一个工件进行加工，在一定程度上依然对钻孔效率有一定的限制。

技术实现要素：

本发明意在提供一种液压半自动多孔钻机床，用来解决现有钻机床只能加工同一类工件，并且每次只能加工一个工件的问题，从而扩大钻机床的使用范围，并进一步提高钻孔的效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种液压半自动多孔钻机床，包括电机、机架和底座，所述电机位于所述机架顶部，所述底座位于机架底部，底座与机架固定连接，所述机架上设有多个钻孔多轴器，所述钻孔多轴器与机架可拆卸连接，钻孔多轴器上设有一个主动轴，所述主动轴与所述电机连接，主动轴上设有多个主动齿轮，所述主动齿轮与主动轴过盈配合，所述钻孔多轴器上还设有多个从动轴，所述从动轴的数量与所述主动齿轮的数量相同，每个从动轴下端固定连接有一个钻头，每个从动轴上设有一个与所述主动齿轮相同的从动齿轮，所述从动齿轮与从动轴过盈配合，每个从动齿轮与一个所述主动齿轮啮合；所述机架上还设有多根导向杆，一个钻孔多轴器与两个所述导向杆滑动连接，导向杆的中部固定连接有定位板，所述定位板上可拆卸连接有钻套板，所述钻套板上设有多个导向孔，所述导向孔的数量与所述钻头的数量相同，导向孔与钻头相对应，所述导向杆下端滑动连接有夹具体，所述夹具体上设有若干个限位块，所述限位块上设有限位螺栓，夹具体下方设有支撑盘，夹具体与所述支撑盘可拆卸连接，支撑盘下方设有液压机，支撑盘与所述液压机顶部固定连接。

本技术方案的技术原理是：在钻机床的机架上依次连接多个钻孔多轴器，钻孔多轴器与机架可拆卸连接，使得钻孔多轴器能够方便的更换。钻孔多轴器上有一个主动轴，主动轴与电机相连，让电机带动主动轴转动。主动轴与多个主动齿轮过盈配合，使得主动齿轮固定连接在主动轴上。在钻孔多轴器上还设有多个从动轴，从动轴的数量与主动齿轮的数量相同，每个从动轴的下端固定连接有一个钻头，使得每根从动轴均能够被主动轴带动，并让钻头转动。每个从动轴与一个从动齿轮过盈配合，从动齿轮与一个主动齿轮啮合，从而使得在齿轮的传动作用下，从动轴能够跟随主动轴一起转动。由于从动齿轮与主动齿轮相同，所以从动轴与主动轴转动的速率相同。

在机架上还设有多根导向杆，每一个钻孔多轴器与两根导向杆滑动连接，并且每一根导向杆只与一个钻孔多轴器连接，从而让钻孔多轴器沿导向杆滑动。在导向杆的中部固定连接有定位板，定位板与钻套板可拆卸连接，从而能够实现钻套板的更换。在钻套板上位于钻头正下方处设有多个导向孔，导向孔与钻头相对应，使得钻头能够穿过钻套板对工件进行加工，同时，能够保证钻头的方向不会改变，提高钻孔的精度。在导向杆的最下端滑动连接有夹具体，夹具体上设有能够对工件进行夹紧的限位块，限位块上设有限位螺栓，通过限位螺栓能够将工件夹紧，从而保证在加工过程中工件不会发生移动。在夹具体的下方可拆卸连接有支撑盘，支撑盘与液压机的顶部固定连接。在钻机床工作时，液压机将夹具体向上顶到一定位置，使得待加工工件能够与钻头相接触。钻孔结束后，液压机将夹具体放下，之后就能够安全地将工件取下。

本方案能产生的技术效果是：1.本方案与现有钻机床相比，具有可拆卸的钻孔多轴器和钻套板，以及具有可调节的夹具体，通过更换钻孔多轴器和钻套板，并调节夹具体，能够实现对不同类别的待加工工件进行加工，从而实现一机多用，减少主机投入；2.本方案提供的钻机床具有多组钻孔设备，能够实现对多个待加工工件同时进行加工，从而进一步提高钻孔的效率。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，还包括减速器，所述减速器中设有输入轴和输出轴，所述输入轴与所述电机相连，输入轴上过盈配合有输入齿轮，所述输出轴与所述主动轴相连，输出轴上过盈配合有输出齿轮，所述输出齿轮的直径大于所述输入齿轮，输入轴与输出轴之间设有若干根平行并列的传动轴，每根所述传动轴上过盈配合有一个与输出齿轮相同的第一传动齿轮和一个与输入齿轮相同的第二传动齿轮，靠近所述输入轴的传动轴上的第一传动齿轮与输入齿轮啮合，远离输入轴的传动轴上的第一传动齿轮与前一根传动轴上的第二传动齿轮啮合，靠近输出轴的传动轴上的第二传动齿轮与输出齿轮啮合。在本优选方案中，输入轴通过电机带动而转动，并通过输入齿轮与第一传动齿轮的啮合带动传动轴转动。由于第一传动齿轮的直径大于输入齿轮，所以传动轴的转动速率小于输入轴。同理，输出轴的转动速率小于传动轴，从而实现减速的目的。通过设置减速器，能够实现对钻头旋转速度的控制，从而防止因钻头旋转过快造成机器的损坏。

优选方案二：基于优选方案一，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧一端与所述钻孔多轴器固定连接，弹簧另一端与所述定位板固定连接。通过在导向杆上设置弹簧，能够对钻孔多轴器进行缓冲，防止其与定位板发生强烈碰撞，造成机床零部件的损坏。

优选方案三：基于优选方案二，所述夹具体与所述支撑盘上分别设有相对应的定位螺纹孔，夹具体与支撑盘通过定位螺栓连接。通过螺栓与定位螺纹孔的配合，能够实现夹具体与支撑盘的可拆卸连接，使得夹具体和支撑盘的更换和维护更加方便。

优选方案四：基于基础方案，所述夹具体上设有隔离腔，所述隔离腔位于所述钻头的正下方。通过设置隔离腔，能够防止钻头将工件下方的夹具体底部以及支撑板钻坏。

优选方案五：基于优选方案四，所述隔离腔中设有多个立柱，所述立柱一端与隔离腔顶部固定连接，立柱另一端与隔离腔底部固定连接。通过在隔离腔中设置立柱，能够起到对隔离腔的支撑作用，防止夹具体因工件过重而损坏。

附图说明

图1为本发明液压半自动多孔钻机床实施例的结构示意图；

图2为钻孔多轴器的结构示意图；

图3为减速器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、机架2、底座3、钻孔多轴器4、主动轴41、主动齿轮42、从动轴43、从动齿轮44、导向杆5、定位板6、钻套板7、夹具体8、限位块81、支撑盘9、液压机10、减速器11、输入轴111、输出轴112、输入齿轮113、输出齿轮114、传动轴115、第一传动齿轮116、第二传动齿轮117、弹簧12、螺栓13、隔离腔14、立柱15、钻头16。

实施例如附图1所示，本发明提供了一种液压半自动多孔钻机床，包括电机1、机架2和底座3，其中电机1位于机架2顶部，底座3与机架2的底部固定连接。在机架2上连接有两个钻孔多轴器4，每个钻孔多轴器4均与机架2通过螺钉可拆卸连接，从而能够对其方便的进行更换。钻孔多轴器如图2所示，在每个钻孔多轴器4上设有一个主动轴41和三个从动轴43，主动轴41上设有三个主动齿轮42，主动齿轮42与主动轴41过硬配合。每个从动轴43上设有一个与主动齿轮42相同的从动齿轮44，从动齿轮44与从动轴43过盈配合，从动齿轮44与主动齿轮42啮合，从动轴43的下端还固定连接有一个钻头16。

在机架2上并排设有四根导向杆5，每个钻孔多轴器4与两根导向杆5滑动连接。在导向杆5的中部固定连接有一个定位板6，定位板6与钻套板7通过螺钉可拆卸连接。此外，在导向杆5上还设有弹簧12，弹簧12的一端与钻孔多轴器4固定连接，另一端与定位板6固定连接。在钻套板7上位于钻头16的正下方处设有三个导向孔，导向孔与钻头16相对应。在导向杆5的最下端滑动连接有夹具体8，夹具体8上设有六个具有限位螺栓的限位块81，通过限位螺栓能够将工件夹紧。在夹具体8上还设有隔离腔14，隔离腔14位于钻头16的正下方，并且在隔离腔14中还设有具有支撑作用的立柱15。夹具体8下方还设有支撑盘9，支撑盘9与夹具体8上分别设有相对应的定位螺纹孔，螺栓13穿过定位螺纹孔将支撑盘9与夹具体8可拆卸连接。支撑盘9的下方还设有液压机10，该液压机10的顶部与支撑盘9固定连接。

此外，在机架2上还设有减速器11，如图3所示，减速器11的输入轴111与电机1相连，输出轴112与主动轴41相连。输入轴111上过盈配合有输入齿轮113，输出轴112上过硬配合有输出齿轮114，其中，输出齿轮114的直径大于输入齿轮113。在输入轴111与输出轴112之间还设有三根依次排列的传动轴115，每根传动轴115上过盈配合有一个与输出齿轮114相同的第一传动齿轮116和一个与输入齿轮113相同的第二传动齿轮117。靠近输入轴111的传动轴115上的第一传动齿轮116与输入齿轮113啮合，靠近输出轴112的传动轴115上的第二传动齿轮117与输出齿轮114啮合，位于中间的传动轴115的第一传动齿轮116与前一传动轴115的第二传动齿轮117啮合，第二传动齿轮117与后一传动轴115的第一传动齿轮116啮合。通过输入轴111、输出轴112与传动轴115的配合，以及通过设置具有不同直径的齿轮，使得输出轴112的转速小于输入轴111的转速，从而达到减速的目的。

使用本实施例提供的液压半自动多孔钻机床，能够同时对两个待加工工件进行钻三孔的作业，此外，还能通过更换钻孔多轴器4和钻套板7，实现对其他种类工件的加工。所以本实施例与现有钻机床相比，不仅能够进一步提高钻孔的效率，还能够实现一机多用，从而减少主机的投入。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。