本发明涉及一种轴的加工方法，特别涉及一种阶梯轴加工方法。
背景技术：
轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。阶梯轴是轴承众多种类中的一种，其应用也较为广泛。传统工艺中，加工方法较为繁琐，且成本高，同轴度的要求等不到满足。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种制作简单、制造成本低且质量好的阶梯轴加工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；
b、断料，将棒料锻造成钢段；
c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；
d、车削粗加工，车削粗加工大径1留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径2留0.15-0.35mm余量；
e、铣床加工，铣床加工键槽3四周以及底部留余量0.15-0.35mm；
f、热处理，热处理保证硬度52-56hrc；
g、磨床精加工，磨床精加工大径1与小径2以及两个端面到尺寸要求；
h、铣床精加工，铣床精加工键槽3到尺寸要求；
i、倒角，分别对两个断面第一倒角4与第二倒角5；
j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。
进一步的，在步骤g中，表面粗糙度ra0.6μm。
进一步的，在步骤h中，所述铣床精加工选用合金铣刀。
进一步的，在步骤i中,所述第一倒角4的角度等于所述第二倒角5的角度。
【3】有益效果
本发明阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。
附图说明
图1为本发明阶梯轴的结构示意图。
其中：1为大径、2为小径、3为键槽、4为第一倒角、5为第二倒角。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；
b、断料，将棒料锻造成钢段；
c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；
d、车削粗加工，车削粗加工大径1留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径2留0.15-0.35mm余量；
e、铣床加工，铣床加工键槽3四周以及底部留余量0.15-0.35mm；
f、热处理，热处理保证硬度52-56hrc；
g、磨床精加工，磨床精加工大径1与小径2以及两个端面到尺寸要求；
h、铣床精加工，铣床精加工键槽3到尺寸要求；
i、倒角，分别对两个断面第一倒角4与第二倒角5；
j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。
本实施例中，在步骤g中，表面粗糙度ra0.6μm。
本实施例中，在步骤h中，铣床精加工选用合金铣刀。
本实施例中，在步骤i中,第一倒角4的角度等于所述第二倒角5的角度。
本发明阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。