一种焊接定位装置的制作方法

本发明属于焊接技术领域，具体的说，是一种焊接定位装置。

背景技术：

如图1所示为不锈钢矩形薄板件的产品图，由前板、后板、左板、右板以及拐角处的四个连接弧形板组成，这种产品若采用模具成型，需要对板料进行拉伸，切除中部的余料，再进行切边，模具制造复杂，且造价成本较高，切除的余料被大量的浪费，因此，对于这类产品，多数企业仍然采用焊接成型，即将组成矩形薄板件的前板、后板、左板、右板以及四个拐角处的弧形板先冲压成型，得到八块板料，然后将这些板料组合后焊接，从而得到所需形状的产品，然而，八块板料进行拼装焊接时，定位困难，焊接后的产品偏差较大，无法满足实际的装配要求，导致报废率较高，因此，针对这种产品的焊接，有必要设计出一款专用的焊接装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接定位装置，保证对组成矩形薄板件的各个板料焊接时定位的准确性，从而提高焊接的质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术手段为：一种焊接定位装置，包括工作台及其下方的升降气缸，所述工作台上设有多个环绕成矩形的固定块，所述固定块内部设有两个对称分布的顶块，所述顶块贯穿工作台至升降气缸的推杆处，所述顶块与压紧机构相配合，所述压紧机构包括若干个移动压块、导轨以及弹簧，若干个所述移动压块分别用来压紧矩形薄板件的前板内面、后板内面、左板内面、右板内面以及四个弧形板内面。

进一步的，所述移动压块的数量有八个，分别包括两个前后压块、两个左右压块以及四个弧形压块。

进一步的，所述顶块上端为四棱台状。

进一步的，若干个所述移动压块分别与顶块上端的各侧面移动配合。

进一步的，所述固定块的内表面与矩形薄板件的外表面形状相同。

进一步的，多个所述固定块间断环绕。

进一步的，所述导轨下端设有导轨滑槽，导轨可在导轨滑槽内滑动。

进一步的，所述固定块与工作台为可拆卸连接。

进一步的，若干个所述移动压块与矩形薄板件的内表面相配合，且配合面与矩形薄板件的内表面形状相同。

进一步的，所述工作台上设有多个焊枪槽。

本发明的有益效果在于：

1、本设计中的固定块、移动压块与矩形薄板件的配合面，是根据矩形薄板件自身实际的形状制作，与矩形薄板件的内表面和外表面的形状相同，因此矩形薄板件在定位的过程中，能够更好的与固定块和移动压块的配合面相贴合，提高定位的准确性；

2、本设计对矩形薄板件的压紧过程构思巧妙，通过两个对称分布的顶块上端的斜面与若干个移动压块的斜面相互移动配合，以及导轨带动移动压块移动的作用，实现压紧过程；

3、焊接完成取出产品时，顶块下移，压缩弹簧的弹力释放，辅助移动压块复位，使若干个移动压块沿远离矩形薄板件内表面的方向移动，松开对矩形薄板件的压紧作用；

4、本设计的结构简单，操作简单易行，克服了现有矩形薄板件焊接的定位难题，提高了焊接质量，降低了焊接产品的报废率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为矩形薄板件的结构示意图；

图2为本发明提供的定位装置的结构示意图；

图3本图2中顶块下移的状态示意图；

图4为移动压块下端的导轨的安装结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为前后压块的结构示意图；

图7为左右压块的结构示意图；

图8为弧形压块的结构示意图；

图9为顶块的结构示意图；

图10为设有焊枪槽的整体结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图中：工作台1；固定块10；顶块11；升降气缸2；矩形薄板件3；前后压块40；左右压块41；弧形压块42；前后部导轨50；左右部导轨51；弧形部导轨52；弹簧60；第一斜面400；第二斜面410；第三斜面420；焊枪槽7。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的结构和原理做进一步详细的说明。

具体实施方式

图1所示为不锈钢矩形薄板件3的产品示意图，由前板、后板、左板、右板以及四个弧形板组成，参见图2-图3，为本发明提供的针对此种矩形薄板件的焊接定位装置的结构示意图，包括工作台1以及工作台1下方的升降气缸2，所述工作台1上设有多个环绕成矩形的固定块10，多个固定块10为间断环绕，固定块10的内表面与矩形薄板件3相配合的外表面形状相同，从而便于固定块10对矩形薄板件3外形轮廓的定位，固定块的数量可根据实际需要设置，固定块可为整体式结构，也可如本设计为分体式结构，如本设计中固定块的数量为八个，分别位于矩形薄板件的前侧、后侧、左侧、右侧以及四个拐角处，固定块固定在工作台上，优选的，固定块与工作台为可拆卸连接，便于维修和更换。

所述固定块内部设有两个对称分布的顶块11，所述顶块11贯穿工作台1至升降气缸2的推杆处，通过升降气缸推杆的带动，顶块11沿垂直于工作台的方向上下往复运动，两个所述顶块11与压紧机构相互配合，实现对矩形薄板件内形轮廓的压紧和定位，所述压紧机构包括若干个移动压块、导轨以及弹簧，其中，若干个移动压块分别用来压紧矩形薄板件的前板内面、后板内面、左板内面、右板内面以及拐角处的四个弧形板内面，本设计中移动压块的数量为八个，分别为两个前后压块40、两个左右压块41以及四个弧形压块42，且所述前后压块40、左右压块41以及弧形压块42与矩形薄板件的内表面相配合，各个配合面与矩形薄板件的内表面形状相同，便于移动压块对矩形薄板件内形轮框的压紧和定位，图6-图8所示为前后压块40、左右压块41以及弧形压块42的结构示意图；移动压块对矩形薄板件的压紧是通过其下端的导轨实现的，参见图4-图5，即任一个移动压块的下端均设有与其固定连接的导轨，所述导轨包括位于前后压块40下端的前后部导轨50，位于左右压块41下端的左右部导轨51以及位于弧形压块42下端的弧形部导轨52，任一个所述导轨下端均设有导轨滑槽，导轨可在导轨滑槽内移动，导轨滑槽(未标出)设置在工作台上，且任一个导轨内部均设有弹簧60，弹簧60的另一端为自由端，且伸出至导轨外部，导轨可带动其上端的移动压块通过导轨滑槽移动至压紧矩形薄板件的内表面。

参见图9，所述顶块11的上端为四棱台状，顶块11上端的四个侧面均为斜面，所述移动压块上同样设有斜面，升降气缸推杆带动顶块上下运动，移动压块的斜面相对顶块上端的斜面移动，继而将矩形薄板件压紧，具体的说，前后压块40上设有两个对称的第一斜面400，左右压块41上设有一个第二斜面410，弧形压块42上设有一个第三斜面420，而第一斜面400、第二斜面410与第三斜面420分别与左右两侧顶块上端的斜面配合工作。

使用本设计提供的定位装置时，将组成矩形薄板件的八块板料放置于固定块10内侧，摆放整齐，进行预定位；升降气缸推杆带动顶块11上移，顶块11上移的过程中，与移动压块的各个斜面相互配合，通过导轨和导轨滑槽推动移动压块分别向矩形薄板件的内表面运动，继而将其压紧，完成矩形薄板件的定位，值得注意的是，在移动滑块压向矩形薄板件内表面的过程中，弹簧60的自由端被慢慢压缩，直至移动压块完全压紧矩形薄板件，弹簧达到最大压缩量；定位完成后，即可对八块板料组成的直缝进行焊接；焊接完成，气缸推杆带动顶块下移，顶块下移的过程中，被压缩的弹簧的弹力释放，从而推动导轨及其上端的移动压块复位，远离矩形薄板件的内表面；最后取出焊接完成的矩形薄板件。

为了便于对矩形薄板件的焊接，可在本设计的工作台上预留焊枪的位置，参见图10-图11，在工作台上设有八个焊枪槽7，八个焊枪槽7分别对应两两板料之间的焊缝处；本设计提供的工装特别适用对矩形薄板件各板料之间的预焊接定位，而且本设计的定位工装按照矩形薄板件的内表面和外表面的形状制作，压紧机构操作方便可靠，定位准确，解决了此类产品在焊接定位方面的难题，提高了焊接质量，减少了产品的报废率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。