机加工定位自动感应结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种自动感应结构，具体涉及一种机加工定位自动感应结构。

背景技术：

在对产品进行机加工时，通常是人员将产品放置到定位治具上定位，利用冲床、cnc加工中心等设备对产品进行切削加工。

然而，往往因为产品放置不到位，而将产品冲切报废或加工报废，并会引起冲切模具、定位治具及机加工道具损坏的情况。

有鉴于此，实有必要开发一种机加工定位自动感应结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种机加工定位自动感应结构，解决机加工过程中，因为产品放置不到位，导致产品加工报废，并会引起相关设备损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明的机加工定位自动感应结构，包括：

顶板；

平台，其上具有定位治具，所述定位治具上放置产品；

气缸，其本体固定于所述平台，所述气缸的推杆固定于所述顶板；

探针，其穿设于所述平台；

传感器，设于所述平台下方，当所述气缸收缩，产品定位后，所述探针触碰所述传感器的探头。

可选的，该结构还包括基座，所述基座上具有支撑杆，所述支撑杆上固定所述平台。

可选的，该结构还包括导柱，其一端固定于所述顶板，另一端穿设于所述平台。

可选的，所述气缸的数目为四个，分设于所述平台的四角。

相较于现有技术，本发明的机加工定位自动感应结构，将产品放置于所述定位治具上，气缸收缩，产品正确定位后，所述探针触碰传感器的探头。传感器将信号传送给plc控制机，以控制加工设备的启动和停止。由于产品定位确认后，探针才会触碰传感器的探头，才会引发加工设备的开启，而产品放置不到位，加工停止。从而避免产品放置不到位，导致产品加工报废，并会引起相关设备损坏的问题。

【附图说明】

图1绘示为本发明的机加工定位自动感应结构未放置产品示意图。

图2绘示为图1的局部放大示意图。

图3绘示为本发明的机加工定位自动感应结构放置产品后的示意图。

图4绘示为本发明的机加工定位自动感应结构气缸收缩后的示意图。

图5绘示为图4的局部放大示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1、图2，图1绘示为本发明的机加工定位自动感应结构未放置产品示意图、图2绘示为图1的局部放大示意图。

为了达到上述目的，本发明的机加工定位自动感应结构，包括：

顶板100；

平台101，其上具有定位治具102，所述定位治具102上放置产品104；

气缸105，其本体固定于所述平台101，所述气缸105的推杆固定于所述顶板100；

探针103，其穿设于所述平台101；

传感器106，设于所述平台101下方，当所述气缸105收缩，产品104定位后，所述探针103触碰所述传感器106的探头107。

其中，该结构还包括基座108，所述基座108上具有支撑杆109，所述支撑杆109上固定所述平台101。所述基座108与所述支撑杆109达到对所述平台101的固定支撑作用。

其中，该结构还可以包括导柱109，其一端固定于所述顶板100，另一端穿设于所述平台101。所述导柱109可以导正运动方向。

其中，所述气缸105的数目为四个，分设于所述平台101的四角。如此受力平衡稳定。

请再结合参阅图3，图3绘示为本发明的机加工定位自动感应结构放置产品后的示意图。

本发明的机加工定位自动感应结构，于使用时，将产品104放置于所述定位治具102上。

请结合参阅图4、图5，图4绘示为本发明的机加工定位自动感应结构气缸收缩后的示意图、图5绘示为图4的局部放大示意图。

气缸105收缩，产品104正确定位后，所述探针103触碰传感器106的探头107。传感器106将信号传送给plc控制机，以控制加工设备的启动和停止。

由于产品104定位确认后，探针103才会触碰传感器106的探头107，才会引发加工设备的开启，而产品104放置不到位，加工停止。从而避免产品104放置不到位，导致产品104加工报废，并会引起相关设备损坏的问题。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明揭示一种机加工定位自动感应结构，包括：顶板；平台，其上具有定位治具，所述定位治具上放置产品；气缸，其本体固定于所述平台，所述气缸的推杆固定于所述顶板；探针，其穿设于所述平台；传感器，设于所述平台下方，当所述气缸收缩，产品定位后，所述探针触碰所述传感器的探头。将产品放置于所述定位治具上，气缸收缩，产品正确定位后，所述探针触碰传感器的探头。传感器将信号传送给PLC控制机，以控制加工设备的启动和停止。由于产品定位确认后，探针才会触碰传感器的探头，才会引发加工设备的开启，而产品放置不到位，加工停止。从而避免产品放置不到位，导致产品加工报废，并会引起相关设备损坏的问题。

技术研发人员：刘明强
受保护的技术使用者：昆山汉鼎精密金属有限公司
技术研发日：2016.08.30
技术公布日：2018.03.09