本发明属于速居房设计制造技术领域，尤其是涉及一种速居房钢结构焊接装置。
背景技术：
速居房的钢结构重量高、体积大，在安装过程中存在效率低，精密程度不高、精密度不易控制等加工困难，在速居房钢结构的拼装过程中需要在2-3米的高处焊接作业，对施工作业也存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种速居房钢结构焊接装置，以辅助速居房钢结构框架的定位、安装等焊接作业，可有效提升施工效率和施工质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种速居房钢结构焊接装置，其中，包括承载座及对称设置的两个工作台，所述工作台与安装底板焊接连接，所述安装底板通过螺栓固定在承载座上，所述工作台包括主板、侧板和隔板，所述主板竖直设置，所述两个工作台的两块主板相对设置，所述主板通过两个侧板固定支撑，所述主板和侧板之间通过隔板分隔为多个隔间，所述主板和侧壁的顶部还设有顶台，所述顶台自主板一侧凸出，所述顶台的凸出部分设有向下延伸的定位销，所述主板上部设有定位卡板。
进一步的，所述四个侧板上均设有钢梯。
进一步的，所述钢梯为阶梯。
进一步的，所述定位卡板包括承载块和限位块，所述限位块、承载块焊接在主板上，所述承载块自限位块底部突出。
进一步的，所述侧板焊接在安装底板上，所述主板通过螺栓固定在侧板上。
进一步的，所述主板上包括多个定位卡板。
进一步的，所述两块顶台之间设有伸缩梯，该伸缩梯在完整打开状态下横跨两个工作台。
进一步的，所述一个工作台通过安装底板设置在多条滑轨上。
进一步的，所述主板上设有标准网格线。
进一步的，所述承载座表面设有标准网格线。
相对于现有技术，本发明所述的速居房钢结构焊接装置具有定位精准、加工精度高、生产效率高等优点，特别方便于较高位置处的钢结构框架的定位、固定及焊接操作，施工安全系数高。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的速居房钢结构焊接装置的结构示意图。
附图标记说明：
10-承载座；11-安装底板；12-钢梯；13-顶台；14-定位销；15-定位卡板；16-侧板；17-主板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供一种速居房钢结构焊接装置，如图1所示，其中，包括承载座10及对称设置的两个工作台，所述工作台与安装底板11焊接连接，所述安装底板11通过螺栓固定在承载座10上，所述工作台包括主板17、侧板16和隔板，所述主板17竖直设置，所述两个工作台的两块主板17相对设置，所述主板17通过两个侧板16固定支撑，所述主板17和侧板16之间通过隔板分隔为多个隔间，所述主板17和侧壁的顶部还设有顶台13，所述顶台13自主板17一侧凸出，所述顶台13的凸出部分设有向下延伸的定位销14，所述主板17上部设有定位卡板15，通过两个工作台的配合使用可以极大方便速居房钢结构框架的拼接、焊接工作。
所述四个侧板16上均设有钢梯12，钢梯12方便操作人员进入较高的位置及攀爬到顶台13上进行拼装、焊接等操作。
所述钢梯12为阶梯，阶梯占地较大，但是使用更方便，安全性也更高。
所述定位卡板15包括承载块和限位块，所述限位块、承载块焊接在主板17上，所述承载块自限位块底部突出，速居房的梁柱等重型零件可以负载在承载块上，并通过限位块限定端部的位置。
所述侧板16焊接在安装底板11上，所述主板17通过螺栓固定在侧板16上，主板17通过螺栓固定则可通过螺栓拆卸而将主板17整体拆卸下来，更换不同型号的主板17可以将拼装台改造适应多种型号的速居房及其他类似钢结构拼装焊接使用，增强本装置的适用范围，也可以为车间节省大量的使用空间。
所述主板17上包括多个定位卡板15，定位卡板15可以为梁、柱、框架等零部件提供承载支撑空间及定位使用。
所述两块顶台13之间设有伸缩梯，该伸缩梯在完整打开状态下横跨两个工作台，伸缩梯可以保护工人在速居房顶部施工作业。
所述一个工作台通过安装底板11设置在多条滑轨上，即其中一个工作台可以通过滑轨平移，极大提升拼装台的使用灵活性。
所述主板17上设有标准网格线。
所述承载座10表面设有标准网格线，标准网格线可以为拼装施工提供定位基准，也为标准化生产工艺提供了依据。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。