钢结构焊接操作架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢结构焊接操作架。

背景技术：

一直以来，钢结构焊接需要搭设脚手架进行焊接工作，从而对资源造成极大浪费。特别是对于屋面钢屋架，脚手架难以搭设，给焊接工作带来很大不便和危险。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢结构焊接操作架，以解决钢结构焊接需要搭设脚手架等问题。

为实现上述目的，一种钢结构焊接操作架，包括：爬梯；用于钩挂于钢结构中横梁的挂钩，固定于所述爬梯一侧；以及操作平台，包括固定于所述爬梯另一侧的通道框架以及活动放置于所述通道框架上的踏板。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述爬梯包括并排的两个竖向龙骨以及间隔连接于两个所述竖向龙骨的横向爬阶。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述爬梯还包括对应固定于两个所述竖向龙骨的两个扶手，所述扶手与所述操作平台位于所述爬梯的同一侧。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述扶手包括并行于所述竖向龙骨的立杆以及间隔连接于所述竖向龙骨和所述立杆的多个连接杆。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述挂钩包括对应固定于两个所述竖向龙骨的两个搭设杆，所述搭设杆搭设于所述横梁上表面，所述搭设杆中露出于所述横梁的一端设有向下的限位杆，所述限位杆与所述竖向龙骨之间形成有卡设所述横梁的卡设空间。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述挂钩还包括设于所述搭设杆上方并斜撑于所述搭设杆和所述竖向龙骨的撑杆。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述通道框架包括围设的四个型钢，其中一个所述型钢的两端对应焊接于两个所述竖向龙骨。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述型钢为角钢，所述角钢包括相互垂直的第一翼缘和第二翼缘，所述踏板的四个边对应放置于四个所述角钢的第一翼缘。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述通道框架底部与所述竖向龙骨之间焊接有斜撑杆。

本实用新型钢结构焊接操作架的进一步改进在于，所述通道框架上围设有栏杆。

本实用新型的有益效果在于，通过设置爬梯、固定于所述爬梯一侧的挂钩和固定于所述爬梯另一侧的操作平台，不仅可有效减少钢管架的搭设，亦可减少搭设时高空坠物带来的安全隐患，解决了钢结构焊接需要搭设脚手架等问题，并且，构配件吊装时亦能作为站立平台进行构件定位，有效提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型钢结构焊接操作架中爬梯的正视图。

图2为本实用新型钢结构焊接操作架的侧视图。

图3为本实用新型钢结构焊接操作架中操作平台的俯视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间” 及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参照图1和图2，图1为本实用新型钢结构焊接操作架中爬梯的正视图，图2为本实用新型钢结构焊接操作架的侧视图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢结构焊接操作架，包括：爬梯1；挂钩2，固定于所述爬梯1一侧以钩挂于所述钢结构中的横梁；以及操作平台3，包括固定于所述爬梯1另一侧的通道框架30以及活动放置于所述通道框架30上的踏板31。在使用时，首先，用塔吊将本实用新型钢结构焊接操作架吊至待焊接的钢结构上；然后，将所述挂钩2钩挂于所述钢结构中的横梁；接着，为了保证所述操作平台3稳固及焊接质量，在所述操作平台3位置及爬梯1中部与所述钢结构用揽风绳捆绑；当焊接操作人员沿着所述爬梯1往上爬到所述操作平台3底部时，翻开所述踏板31继续沿着所述爬梯1往上爬，穿过所述通道框架30后，将所述踏板31放置于所述通道框架30上，然后，焊接操作人员站在所述踏板31进行焊接操作，从上述使用，解决了钢结构焊接需要搭设脚手架等问题。

以下对上述组件进行详细说明。

如图1和图2所示，所述爬梯1包括并排的两个竖向龙骨10以及间隔连接于两个所述竖向龙骨10的横向爬阶11。所述爬梯1根据所述钢结构的高度进行设置，所述爬梯1的宽度可以为500mm，所述竖向龙骨10可以采用∟50×4角钢，所述横向爬阶11采用C12短钢筋。所述爬梯1还包括对应固定于两个所述竖向龙骨10的两个扶手，所述扶手与所述操作平台3位于所述爬梯1的同一侧。所述扶手包括并行于所述竖向龙骨10的立杆12以及间隔连接于所述竖向龙骨10和所述立杆12的多个连接杆13。其中，多个所述连接杆13可以沿高度间距600mm设置。

如图2和图3所示，图3为本实用新型钢结构焊接操作架中操作平台3的俯视图，所述挂钩2包括对应固定于两个所述竖向龙骨10的两个搭设杆20，所述搭设杆20搭设于所述横梁上表面，所述搭设杆20中露出于所述横梁的一端设有向下的限位杆21，所述限位杆21与所述竖向龙骨10之间形成有卡设所述横梁的卡设空间。所述挂钩2还包括设于所述搭设杆20上方并斜撑于所述搭设杆20和所述竖向龙骨10的撑杆22。根据所述钢结构可附着构件位置设置挂钩2，挂钩2尺寸根据所述钢结构中的横梁调整。进一 步地，如图2所示，所述限位杆21与所述搭设杆20之间斜撑有顶杆，所述顶杆位于所述限位杆21左侧。更进一步地，如图3所示，两个所述搭设杆20之间连接有加强杆23。撑杆22和加强杆23均可以为C12钢筋。

如图2和图3所示，所述通道框架30包括围设的四个型钢，其中一个所述型钢的两端对应焊接于两个所述竖向龙骨10。所述型钢为角钢，所述角钢包括相互垂直的第一翼缘和第二翼缘，所述踏板31的四个边对应放置于四个所述角钢的第一翼缘。所述踏板31可以是直接放置于所述通道框架30上的木板，也可以铰接于所述通道框架30，进而当焊接操作人员沿着所述爬梯1往上爬到所述操作平台3底部时，可以向上翻开所述踏板31继续沿着所述爬梯1往上爬，穿过所述通道框架30后，再将所述踏板31放置于所述通道框架30上。进一步地，所述通道框架30底部与所述竖向龙骨10之间焊接有斜撑杆32。如图2所示，所述通道框架30上围设有栏杆，所述栏杆包括对应设于所述通道框架30右侧两个角部的竖杆33以及连接于所述竖杆33和所述竖向龙骨10的横杆34，所述横杆34可以是多个间隔设置于所述竖杆33和所述竖向龙骨10之间。

在具有上述结构特征后，结合图1至图3，本实用新型可按以下过程实施：

首先，用塔吊将本实用新型钢结构焊接操作架吊至待焊接的钢结构上；然后，将所述挂钩2钩挂于所述钢结构中的横梁；

接着，为了保证所述操作平台3稳固及焊接质量，在所述操作平台3位置及爬梯1中部与所述钢结构用揽风绳捆绑；

然后，当焊接操作人员沿着所述爬梯1往上爬到所述操作平台3底部时，翻开所述踏板31继续沿着所述爬梯1往上爬，穿过所述通道框架30后，将所述踏板31放置于所述通道框架30上；

最后，焊接操作人员站在所述踏板31进行焊接操作。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置爬梯、固定于所述爬梯一侧的挂钩和固定于所述爬梯另一侧的操作平台，不仅可有效减少钢管架的搭设，亦可减少搭设时高空坠物带来的安全隐患，解决了钢结构焊接需要搭设脚手架等问题，并且，构配件吊装时亦能作为站立平台进行构件定位，有效提高焊接质量。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术 人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。