本发明属于涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲压件气动夹具。
背景技术：
目前，随着机械领域的发展，需要冲压的零件种类越来越多，用于冲压件的气动夹具是机械零部件或五金行业常见的一种夹持机构。气动夹持机构是通过压缩空气，驱动气缸的执行元件，对需要夹持定位的冲压件或五金件的一种夹持方式。传统的冲压件及五金件往往存在板厚不均匀且易变形等特点，若气动夹持点太少，则由于工件本身的精度不够，或者由于冲压后的热影响，导致冲压完成后工件尺寸发生偏差，导致工件尺寸精度无法满足需要；而若采用传统的夹持方式，每一个夹持点采用一个气缸等执行元件进行夹持，又存在尺寸过大，成本过高，不易控制，故障率高等问题。目前在进行冲压加工时，采用一般的压块和夹具较为困难；在加工时，用压块固定冲压零件时，容易导致冲压零件打滑，从而导致冲压零件的加工精度较低；而且采用压块时，需要人工手动夹持，效率较低，因此需要一种经济有效、成本低，且在冲压时可以对冲压零件进行有效固定，防止变形的冲压件夹具。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冲压件气动夹具，本发明在工作台下端设置有下气缸，下气缸的输出轴与顶轴相互连接，以带动铰接板向安装座方向移动，本发明在安装座的下端设置有铰接板、连接板与铰接支持件，由于铰接支持件通过连接板与铰接板连接，使得铰接支持件随着铰接板向着夹具安装板移动，本发明在安装座的两侧连接有侧夹板，可以防止工件侧滑的问题，本发明可以通过铰接支持件、上压板与侧夹板以实现多点夹持工件，使得夹持的受力点均匀，且能对工件进行有效固定，防止变形、侧滑的问题。
本发明的技术方案为：一种冲压件气动夹具，包括：支撑底座、第一支撑柱、支撑凸台、工作台、下气缸、顶轴、第二支撑柱、铰接板、连接板、安装座、工件、上压板、伸缩杆、上气缸、铰接支持件、上支撑座与支撑螺杆，其特征在于：所述支撑凸台设置在所述支撑底座的上端，所述支撑凸台与所述支撑底座相互固定连接，所述第一支撑柱设置在所述支撑凸台的上端，所述第一支撑柱与所述支撑凸台相互固定连接，所述工作台设置在所述第一支撑柱的上端，所述工作台的下端与所述第一支撑柱相互固定连接，所述顶轴穿过所述工作台并延伸到工作台的上方，所述下气缸设置在所述工作台的下端，所述下气缸的输出轴与所述顶轴相互连接，所述顶轴的上端与所述铰接板相互连接，所述铰接板设置在工作台的上方，所述连接板设置在所述铰接板的侧壁上，所述铰接支持件与所述连接板的一侧相互固定连接，所述铰接支持件通过所述连接板与所述铰接板相互连接，所述第二支撑柱设置在所述工作台的上端，所述第二支撑柱与所述工作台相互固定连接，所述安装座设置在所述第二支撑柱的上端，所述安装座与所述第二支撑柱相互固定连接，所述工件设置在所述安装座的上端，所述上压板设置在所述工件的上端，所述伸缩杆设置在所述上压板的上端，所述伸缩杆与所述上压板相互固定连接，所述上气缸设置在所述伸缩杆的上端，所述上气缸与所述伸缩杆相互连接，所述上气缸安装在所述上支撑座上，所述上支撑座通过所述支撑螺杆与所述支撑底座相互连接。
进一步，所述安装座上开设有凹槽。
进一步，所述底板的厚度为4cm～6cm。
进一步，所述第一支撑柱与第二支撑柱均设置有两个。
进一步，所述伸缩杆上套设有压紧套。
进一步，所述安装座的两侧连接有侧夹板。
进一步，所述支撑座可通过支撑螺杆旋转调整角度。
进一步，所述支撑凸台的形状为梯形。
本发明的有益效果在于：本发明在上支撑座下端设置有上气缸，上气缸可以控制伸缩杆带动上压板将工件夹持在安装座和压板之间，夹持效果佳，使工件更便于加工，通过支撑座上的气缸上伸缩杆的伸缩作用，带动压紧套在螺杆上上下移动，通过伸缩杆上方的压紧套可以进一步将压板向下压紧，使工件的夹持效果更好，本发明在工作台下端设置有下气缸，下气缸的输出轴与顶轴相互连接，以带动铰接板向安装座方向移动，本发明在安装座的下端设置有铰接板、连接板与铰接支持件，由于铰接支持件通过连接板与铰接板连接，使得铰接支持件随着铰接板向着夹具安装板移动，本发明在安装座的两侧连接有侧夹板，可以防止工件侧滑的问题，本发明可以通过铰接支持件、上压板与侧夹板以实现多点夹持工件，使得夹持的受力点均匀，且能对工件进行有效固定，防止变形、侧滑的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：
1-支撑底座； 2-第一支撑柱； 3-支撑凸台；
4-工作台； 5-下气缸； 6-顶轴；
7-第二支撑柱； 8-铰接板； 9-连接板；
10-安装座； 11-工件； 12-上压板；
13-压紧套； 14-伸缩杆； 15-上气缸；
16-铰接支持件； 17-侧夹板； 18-上支撑座；
19-支撑螺杆
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种冲压件气动夹具，包括：支撑底座1、第一支撑柱2、支撑凸台3、工作台4、下气缸5、顶轴6、第二支撑柱7、铰接板8、连接板9、安装座10、工件11、上压板12、伸缩杆14、上气缸15、铰接支持件16、上支撑座18与支撑螺杆19，其特征在于：所述支撑凸台3设置在所述支撑底座1的上端，所述支撑凸台3与所述支撑底座1相互固定连接，所述第一支撑柱2设置在所述支撑凸台3的上端，所述第一支撑柱2与所述支撑凸台3相互固定连接，所述工作台4设置在所述第一支撑柱2的上端，所述工作台4的下端与所述第一支撑柱2相互固定连接，所述顶轴6穿过所述工作台4并延伸到工作台4的上方，所述下气缸5设置在所述工作台4的下端，所述下气缸5的输出轴与所述顶轴6相互连接，所述顶轴6的上端与所述铰接板8相互连接，所述铰接板8设置在工作台的上方，所述连接板9设置在所述铰接板8的侧壁上，所述铰接支持件16与所述连接板9的一侧相互固定连接，所述铰接支持件16通过所述连接板9与所述铰接板8相互连接，所述第二支撑柱7设置在所述工作台4的上端，所述第二支撑柱7与所述工作台4相互固定连接，所述安装座10设置在所述第二支撑柱7的上端，所述安装座10与所述第二支撑柱7相互固定连接，所述工件11设置在所述安装座10的上端，所述上压板12设置在所述工件11的上端，所述伸缩杆14设置在所述上压板12的上端，所述伸缩杆14与所述上压板12相互固定连接，所述上气缸15设置在所述伸缩杆14的上端，所述上气缸15与所述伸缩杆14相互连接，所述上气缸15安装在所述上支撑座18上，所述上支撑座18通过所述支撑螺杆19与所述支撑底座1相互连接。本发明在上支撑座下端设置有上气缸，上气缸可以控制伸缩杆带动上压板将工件夹持在安装座和压板之间，夹持效果佳，使工件更便于加工，通过支撑座上的气缸上伸缩杆的伸缩作用，带动压紧套在螺杆上上下移动，通过伸缩杆上方的压紧套可以进一步将压板向下压紧，本发明在工作台下端设置有下气缸，下气缸的输出轴与顶轴相互连接，以带动铰接板向安装座方向移动，本发明在安装座的下端设置有铰接板、连接板与铰接支持件，由于铰接支持件通过连接板与铰接板连接，使得铰接支持件随着铰接板向着夹具安装板移动，本发明在安装座的两侧连接有侧夹板，本发明可以通过铰接支持件、上压板与侧夹板以实现多点夹持工件，使得夹持的受力点均匀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。