一种冷镦油可循环利用的冷镦成型机的制作方法

本发明属于冷镦机技术领域，具体涉及一种冷镦油可循环利用的冷镦成型机。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。

但是目前市场上的冷镦成型机不仅结构复杂，而且功能单一，因为加工产生的热量较大，需要时刻提供冷镦油，所以在螺丝的生产加工的过程中冷镦油需求量较大，浪费也比较严重，没能做到冷镦油的循环利用，而且冷镦油在使用过程中，会有不必要的损耗，最终，冷镦油会越来越少，没有设置液位仪，无法检测到冷镦油箱中的冷镦油的多少，还需要人工定时检测冷镦油的多少，相对来说比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷镦油可循环利用的冷镦成型机，以解决上述背景技术中提出螺丝的生产加工的过程中冷镦油需求量较大，浪费也比较严重，没能做到冷镦油的循环利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷镦油可循环利用的冷镦成型机，包括可转动杆、机箱外壳和冷镦油箱，所述机箱外壳的前表面上嵌入设置有控制面板，且机箱外壳的下方设置有冷镦油收集槽，所述冷镦油收集槽的下方设置有离心滤油电机，且冷镦油收集槽内部靠近离心滤油电机的上方位置处设置有叶轮，所述机箱外壳的左侧设置有出料口，且机箱外壳左侧靠近出料口的上方位置处设置有入料口，所述冷镦油收集槽的内部设置有冷镦油出口，所述机箱外壳的内部左侧上方设置有电动推杆，所述电动推杆上靠近入料口的右侧位置处设置有切料刀，且电动推杆的右侧设置有导管，所述导管与控制面板电性连接，所述冷镦油箱安装在导管的上方，且冷镦油箱的内部底端设置有液位仪，所述液位仪与控制面板电性连接，所述机箱外壳的内部底端设置有推块，所述可转动杆安装在推块的右侧，所述机箱外壳内部靠近推块的上方位置处设置有凸碾子，所述凸碾子的右侧设置有电机，所述电机与控制面板电性连接，所述机箱外壳的内部顶端中间位置处设置有往复丝杠，且机箱外壳外部靠近往复丝杠的上方位置处设置有警报器，所述警报器与控制面板电性连接，所述往复丝杠的右侧设置有丝杆驱动轮，所述机箱外壳外部靠近丝杆驱动轮的上方位置处设置有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机与控制面板电性连接，所述机箱外壳的内部右侧设置有从动轮，且机箱外壳外部靠近从动轮的右侧位置处设置有主动轮，所述主动轮的后方设置有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述冷镦油收集槽的外部后方设置有水泵,所述水泵与控制面板电性连接，所述离心滤油电机与控制面板电性连接。

优选的，所述丝杆驱动电机与丝杆驱动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述往复丝杠与机箱外壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述可转动杆共设置有两个，且两个可转动杆均匀安装在推块的右侧。

优选的，所述控制面板与机箱外壳通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有水泵，能够保证冷镦油可以始终循环使用，避免出现切料刀长时间工作发热，而导致切料刀干燥断裂的现象，在一定的程度上降低了成本，考虑到冷镦油在使用过程中会存在不必要的损耗，所以设置有液位仪，随时检测冷镦油箱中的冷镦油的量，并设置有警报器，提醒工作人员为冷镦油箱添加冷镦油。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明可转动杆的结构示意图；

图中：1-电动推杆、2-切料刀、3-入料口、4-出料口、5-凸碾子、6-推块、7-冷镦油出口、8-控制面板、9-可转动杆、10-冷镦油收集槽、11-主动轮、12-伺服电机、13-机箱外壳、14-从动轮、15-丝杆驱动电机、16-皮带、17-丝杆驱动轮、18-警报器、19-往复丝杠、20-电机、21-液位仪、22-冷镦油箱、23-导管、24-水泵、25-叶轮、26-离心滤油电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种冷镦油可循环利用的冷镦成型机，包括可转动杆9、机箱外壳13和冷镦油箱22，机箱外壳13的前表面上嵌入设置有控制面板8，且机箱外壳13的下方设置有冷镦油收集槽10，冷镦油收集槽10的下方设置有离心滤油电机26，且冷镦油收集槽10内部靠近离心滤油电机26的上方位置处设置有叶轮25，机箱外壳13的左侧设置有出料口4，且机箱外壳13左侧靠近出料口4的上方位置处设置有入料口3，冷镦油收集槽10的内部设置有冷镦油出口7，机箱外壳13的内部左侧上方设置有电动推杆1，电动推杆1上靠近入料口3的右侧位置处设置有切料刀2，且电动推杆1的右侧设置有导管23，导管23与控制面板8电性连接，冷镦油箱22安装在导管23的上方，且冷镦油箱22的内部底端设置有液位仪21，液位仪21与控制面板8电性连接，机箱外壳13的内部底端设置有推块6，可转动杆9安装在推块6的右侧，机箱外壳13内部靠近推块6的上方位置处设置有凸碾子5，凸碾子5的右侧设置有电机20，电机20与控制面板8电性连接，机箱外壳13的内部顶端中间位置处设置有往复丝杠19，且机箱外壳13外部靠近往复丝杠19的上方位置处设置有警报器18，警报器18与控制面板8电性连接，往复丝杠19的右侧设置有丝杆驱动轮17，机箱外壳13外部靠近丝杆驱动轮17的上方位置处设置有丝杆驱动电机15，丝杆驱动电机15与控制面板8电性连接，机箱外壳13的内部右侧设置有从动轮14，且机箱外壳13外部靠近从动轮14的右侧位置处设置有主动轮11，主动轮11的后方设置有伺服电机12，伺服电机12与控制面板8电性连接，冷镦油收集槽10的外部后方设置有水泵24，水泵24与控制面板8电性连接，离心滤油电机26与控制面板8电性连接。

丝杆驱动电机15与丝杆驱动轮17通过皮带16传动连接。往复丝杠19与机箱外壳13通过螺栓固定连接。可转动杆9共设置有两个，且两个可转动杆9均匀安装在推块6的右侧。控制面板8与机箱外壳13通过螺栓固定连接。

本发明中的液位仪21，使用电子或其它技术用于检测液体表面，流量，流速的仪器，适用多种环境监测，当液位仪投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力和液位深度可以通过内置程序计算得到；本发明中的电动推杆1又名直线驱动器，电动推杆1主要由推杆和控制器等机构组成的一种新型直线执行构件，电动推杆1由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或减小行程。

本发明的工作原理及使用流程：将冷镦机接通外部电源，人工手动将钢丝由入料口3位置处送入到切料刀2的下方，由丝杆驱动电机15通过皮带16传动使丝杆驱动轮17发生转动，带动往复丝杠19进行工作，电机20固定在往复丝杠19的工作台上，通过丝杆驱动电机15驱动，带动凸碾子5进行左右移动，对入料口3位置处的钢丝进行挤压，并将接触端挤压成凹花型，电动推杆1上部的内置电机驱动推动内置丝杠进行工作，从而带动电动推杆1向下，并由切料刀2将钢丝切断，钢丝的一端连接在凸碾子5上，连接凸碾子5的钢丝随着凸碾子5向右移动，直到完全离开入料口3，随即落在推块6的左侧，由伺服电机12驱动从动轮14进行转动，转九十度立即回位，再转九十度，周而复始，从而驱动推块6将加工好的螺丝推出出料口4，通过水泵24将冷镦油收集槽10中的冷镦油泵送到冷镦油箱22中去，冷镦油箱22中的冷镦油通过导管23直接流到切料刀2位置处，对切料刀2进行润滑，使用过的冷镦油会从冷镦油出口7位置处流出到冷镦油收集槽10中去，通过离心滤油电机的工作，带动叶轮进行高速转动，能够使冷镦油中的铁屑等杂质快速与油分离，杂质会沉淀在冷镦油收集槽10的四周，可通过冷镦油收集槽10两端的阀门定期清理杂质，再由导管23抽到冷镦油箱22中去，冷镦油箱22的外部设置有电热丝，防止冬季冷镦油出现稠度较大，难以流动的现象，通过液位仪21可检测冷镦油箱22中冷镦油的高度，防止冷镦油不足，使切料刀2不能润滑，并由警报器18发出警报，以提醒工作人员对冷镦油箱22中加新的冷镦油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。