机床主轴内吹气结构的制作方法

本发明涉及机床主轴结构技术领域，特别涉及一种机床主轴内吹气结构。

背景技术：

机床主轴结构是机床中比较核心的一个部件，现有技术中的机床主轴主要是用于装夹待加工的零件，主轴结构通常包括有位于中心的主轴本体以及设置于主轴本体一侧端面的夹具，主轴本体外还会设置有驱动主轴本体旋转的驱动组件，零件通常固定于夹具上，夹具与主轴本体固定，主轴本体旋转时，夹具可以同时带着零件进行旋转，然后在配合以机床内的刀具对零件进行加工即可。

像中国专利公开号为CN101456136B公开了一种数控主轴单元，其通过将拉杆进行空心制造，将拉杆的中空通道作为空气的行走通道，将气体从主轴的尾部送到夹头处对主轴前端部的锥孔吹气，将主轴锥孔中的铁屑的除去，该专利仅仅只能实现对于主轴的端部进行铁屑处理，而不能对于零件进行铁屑的处理，需要工人后续进行零件表面处理，工序复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以对加工完成的零件进行吹气去铁屑处理的机床主轴内吹气结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床主轴内吹气结构，包括周向旋转的主轴本体，所述主轴本体上设置有与其联动的拉杆，所述拉杆设置有驱动其轴向运动的动力气缸，所述拉杆相对于与动力气缸连接的另一端固定连接有压紧件，所述压紧件包括有与拉杆连接的连接部以及位于连接部上的压紧部，所述压紧部上设置有呈倾斜设置的压紧面，所述的压紧部在连接部上呈圆周排列，所述压紧部的内圆面上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头上的斜面与压紧面配合，所述主轴本体端部设置有用于轴向定位弹簧夹头的定位件，所述定位件固定连接于压紧件上，所述夹头随压紧件的轴向运动而夹紧或者松开，所述主轴本体内同轴心设置的输气管，所述输气管一端位于压紧部内，所述输气管的另一端连接有气源。

采用上述结构，弹簧夹头是市面上已知产品，拉杆的轴向移动带动压紧件的轴向运动，由于压紧面与弹簧夹头的斜面相互作用挤压弹簧夹头夹紧工件，弹簧夹头为端部夹紧，其尾部为中空设置，此时在主轴本体中心设置输气管对压紧部内形成圆周区域进行吹气，可以将加工过程中产生的铁屑吹走，同时清理弹簧夹头上的铁屑，另外的话可以起到对加工零件进行冷却。

进一步优选为：所述输气管为位于主轴本体内的呈中空设置的管道，所述输气管与主轴本体之间设置有轴承，所述主轴本体的末端设置有支架，所述支架沿主轴轴向设置有滑槽，所述滑槽上设置有可沿滑槽设置方向滑移的安装块，所述输气管于主轴本体末端一侧端部定位于安装块内，所述安装块上设置有与输送管内部相联通的进气口。

采用上述结构，输气管不再为主轴本体内设置的一条通槽，而是位于主轴本体内的一端柔性管道，该输气管通过轴承进行定位支撑，以此达到主轴本体旋转的时候输气管不旋转，当输气管设置为一独立的管道时，该输气管即可进行长度的调节，通过位于末端的安装块的位置调节实现了输气管与接头之间的距离，以此到达对于不同长度尺寸的零件进行吹气加工，进一步提高了该清洁和降温效果。

进一步优选为：所述压紧件与拉杆之间设置有连接套，所述连接套包括有与拉杆端面抵接的外缘部以及嵌设于主轴本体内的安装部，所述安装部与外缘部之间形成有用于放置输气管端部的放置空间，所述轴承安装于输气管与安装部之间。

采用上述结构，在不需要的时候可以将输气管的端部收取放置空间，通过拉杆与压紧件之间定位连接套，在连接套上进行轴承的安装，解决了在主轴本体内部对于输气管定位的难题，结构简单易行。

进一步优选为：所述主轴本体末端设置有防水块，所述防水块套设于输气管外，所述防水块与主轴本体之间设置有密封圈。

采用上述结构，由于需要对于输气管与夹头进行距离的调节，所以为了防止主轴本体末端因为一些意外情况进水，所以在主轴本体末端设置了防水块，在防水块与主轴本体内部之间的密封圈可以达到对于主轴本体内的防水，防止使得主轴内部的器件被破坏。

进一步优选为：所述主轴本体末端设置有为尾盖，所述防水块包括有挤压部，所述挤压部抵接于主轴本体端面，所述尾盖压于挤压部上，所述主轴本体外固定设置有固定套，所述尾座与固定套之间设置有调节螺栓。

采用上述结构，尾盖压紧挤压部，挤压部压紧主轴本体端部，在主轴本体端部形成第一层密封，进一步提高了密封强度，而且可以通过调节螺栓调节尾盖与防水块之间的压紧力。

进一步优选为：所述输气管端部螺纹连接有喷头，所述喷头上设置有两条向相反方向倾斜的出气通道，两条所述出气通道与输气管联通。

采用上述结构，分成两股气流出气，而且两股气流朝向两个方向设置，进一步提高了去除铁屑以及冷却的效果。

附图说明

图1是主轴结构示意图；

图2是A部结构放大图；

图3是B部结构放大图。

图中，1、支架；11、滑槽；2、安装块；21、进气口；22、轴向孔；3、尾盖；4、防水块；41、挤压部；42、嵌入部；43、密封圈；5、轴承；6、固定套；61、调节螺栓；7、主轴本体；8、输气管；81、喷头；82、出气通道；9、定位件；10、压紧件；101、压紧部；102、连接部；103、压紧面；12、斜面；13、弹簧夹头；14、连接套；15、拉杆；16、外缘部；17、放置空间；18、安装部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例，一种机床主轴内吹气结构，包括有主轴本体7，所述主轴本体7外设置有驱动主轴本体7周向旋转的驱动组件，该驱动组件为现有技术，此处不在赘述。

所述主轴本体7联动设置有拉杆15，所述拉杆15按照现有技术中的设计，拉杆15设置有一驱动其轴向运动的动力气缸，该拉杆15的另一端连接有一压紧件10，所述压紧件10包括有一体设置的连接部102和压紧部101，所述连接部102与拉杆15之间通过螺纹连接实现固定，所述压紧部101设有三瓣，沿连接部102周向排列，所述压紧部101的内圆面内设置有弹簧夹头13，弹簧夹头13为成熟产品，弹簧夹头13包括三瓣带有斜面12的压紧端部，压紧端部之间形成有夹零件的空间，所述压紧部101上设置有与斜面12配合的压紧面103，所述主轴本体7外部设置有用于轴向定位弹簧夹头13的定位件9，所述定位件9通过沿主轴本体7径向方向的螺栓与压紧部101进行连接，在该结构下，当动力气缸带动拉杆15朝主轴本体7前端移动时，压紧面103便会挤压斜面12使得弹簧夹头13压紧工件，而动力气缸带动拉杆15朝主轴本体7末端移动时，则弹簧夹头13松开零件。

所述主轴本体7内部设置有一输气管8，该输气管8为套于主轴本体7内部的管件，所述输气管8于夹头一侧的端部通过设置连接套14实现连接，所述连接套14包括有外缘部16和安装部18，所述外缘部16直径大于安装部18直径，外缘部16抵接于拉杆15外端面，而安装部18位于拉杆15的内圆面，所述安装部18与拉杆15内端面间隙配合，所述安装部18与输气管8之间通过设置轴承5对输气管8进行固定，所述外缘部16与安装部18之间形成有放置空间17；所述输气管8的另一端延伸至主轴本体7外侧，在输气管8与主轴本体7末端之间同样设置有一轴承5对于输气管8进行定位，该处的轴承5定位于输气管8与尾盖3之间。

在主轴本体7的末端处设置有一支架1，该支架1的截面为L型，L型一侧平面安装于机床的机架上，而L型的另一侧平面上设置有沿主轴本体7轴向方向设置的滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有一安装块2，所述安装块2的一侧端部设置有驱动安装块在滑槽11内滑动的气缸，所述滑块上设置有供输气管8嵌入的轴向孔22以及与轴向孔22联通的进气口21，该进气口21连接有外部的气源以对输气管8进行供气，这样的话通过调节安装块2的位置即可实现调节输气管8端部与夹头之间的距离，可以适应不同尺寸零件的铁屑处理和冷却，输气管8于夹头一侧的端部还设置有喷头81，喷头81与输气管8之间螺纹连接，所述喷头81内设置有两条出气通道82，两条出气通道82朝向相反的方向设置，以此可以实现对于零件不同位置进行喷气。

另外的话，由于输气管8延伸至主轴本体7外，所以为了防止意外进水情况，所以在尾盖3和主轴本体7末端之间设置有防水块4，所述防水块4截面呈T型设置，即防水块4包括有一直径较大的挤压部41和以及直径较小的嵌入部42，所述挤压部41位于尾盖3与主轴末端之间，尾盖3与防水块4之间螺纹连接，而且在主轴本体7外固定设置有一固定套6，所述固定套6与尾盖3之间设置有调节螺栓61，调节螺栓61用于调节尾盖3与防水块4之间的压紧力，所述嵌入部42嵌于主轴本体7内部且与主轴本体7内部通过设置密封圈43进行密封，以此通过双重密封实现了对于主轴本体7尾部的防水。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。