整流罩冲裁加工方法与流程

本发明属于精密钣金加工领域，涉及一种整流罩冲裁加工方法，适用于对航空航天用铝合金板材如5A03、5A06钣金零件的精密冲裁。

背景技术：

整流罩零件为薄壁异形钣金零件，材料厚度规格1mm，材料牌号5A03铝合金板，采用模具引深成形。零件两侧各有尺寸为64×5和15×2的缺口(如图1、图2和图3所示)，传统加工方法是铝板拉深成形后，铣加工两侧缺口，零件夹在虎钳上以钣金引深成形后的A平面和端部定位，中间放置垫块支撑，在两侧面B面进行夹紧，铣两处缺口。由于零件厚度仅为1mm，刚性较差，零件受力后扭曲变形严重且铣后毛刺较大，铣后需手工校形。另外，由于定位基准平面为钣金引深成形后的成形面，成形面的平面度精度不高导致装夹找正费时，加工效率低，产品质量差。为提高生产效率，降低加工成本，需要研究一种新的冲裁加工缺口的方法。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种生产效率更高，加工成本更低，加工精度更高的整流罩冲裁加工方法。

本发明提供的技术方案为：

一种整流罩冲裁加工方法，包括：

步骤一、计算整流罩的展开尺寸，加工零件毛坯板材；

步骤二、对零件毛坯板材进行引深成型，得到待冲切缺口的整流罩；

步骤三、提供一个压力冲切机，所述压力冲切机的工装包括上模、下模以及定位板，所述下模大致呈方形，所述下模的顶部形成有凸台和凹槽，所述定位板设置于所述下模的一端，所述上模以可做竖直方向的往复运动的方式设置于所述下模的上方，正对着所述凹槽；将一对待冲切缺口的整流罩装夹在所述下模的外侧，使一对待冲切缺口的整流罩与所述下模为紧配合，一对待冲切缺口的整流罩的上侧边缘分别抵靠于所述凸台的两个侧壁，一对待冲切缺口的整流罩的后端面抵靠在所述定位板上，从而使一对待冲切缺口的整流罩的待冲切部位悬空设置于所述凹槽的上方；

步骤四、手动所述压力冲切机，使所述上模向下运动，直至所述上模运动至所述凹槽内，从而将一对待冲切缺口的整流罩的待冲切部位冲切掉，并在待冲切部位形成缺口。

优选的是，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤三中提供不同尺寸的两个上模，并提供位置不同的两个凹槽，各上模对应于各凹槽，更换另一个尺寸的上模后，再进行步骤四，冲切形成另一个不同尺寸的缺口。

优选的是，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤三中，所述下模的下部两侧开有侧边槽，一对待冲切缺口的整流罩的下侧边分别卡入至两个侧边槽内，且各待冲切缺口的整流罩的下侧边缘抵靠在对应的侧边槽的底部。

优选的是，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤二中，在引深成型之后，还进行头部局部的起皱校平，划头部外形线，划缺口线，锯长短，按线剪出头部外形，修锉平整以及铣掉两侧面立边多余料，再得到待冲切缺口的整流罩。

优选的是，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤四之后，还包括：步骤五、铣凸筋部位的燕尾槽。

优选的是，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤五之后，还包括步骤六、划尾部斜角线，按线剪去余量，划头部长圆孔位置线，钻孔，以及修锉长圆孔。

本发明所述的整流罩冲裁加工方法采用模具冲切缺口的加工方法，避免了零件铣加工后变形严重、毛刺大等问题，加工质量得到极大改善；冲裁缺口时采用一模两件同时加工，大大提高整流罩缺口加工效率，降低操作者劳动强度，节约生产成本。

附图说明

图1为现有技术中整流罩的结构示意图；

图2为现有技术中整流罩的K向视图；

图3为现有技术中整流罩的零件毛坯板材的展开图；

图4(a)为本发明所述的下模的结构示意图；图4(b)为图4(a)的俯视图；图4(c)为图4(a)的右侧视图；

图5(a)为本发明所述的一个尺寸的上模的结构示意图，图5(b)为图5(a)的俯视图；图6(a)为本发明所述的另一个尺寸的上模的结构示意图，图6(b)为图6(a)的右侧视图；

图7为本发明所述的待冲切缺口的整流罩装夹在下模上的示意图；

图8为图7的E-E剖面图；

图9为本发明所述的冲裁完成后整流罩装夹在下模上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图4(a)至图9所示，本发明提供一种整流罩冲裁加工方法，包括：

步骤一、计算整流罩的展开尺寸，加工零件毛坯板材；

步骤二、对零件毛坯板材进行引深成型，得到待冲切缺口的整流罩5；

步骤三、提供一个压力冲切机，所述压力冲切机的工装包括上模、下模以及定位板4，所述下模8大致呈方形，所述下模的顶部形成有凸台1和凹槽2，所述定位板4设置于所述下模8的一端，所述上模以可做竖直方向的往复运动的方式设置于所述下模8的上方，正对着所述凹槽；将一对待冲切缺口的整流罩5装夹在所述下模的外侧，使一对待冲切缺口的整流罩与所述下模为紧配合，一对待冲切缺口的整流罩的上侧边缘6(即定位面B)分别抵靠于所述凸台的两个侧壁，一对待冲切缺口的整流罩的后端面(即定位面A)抵靠在所述定位板4上，从而使一对待冲切缺口的整流罩的待冲切部位悬空设置于所述凹槽的上方；

步骤四、手动所述压力冲切机，使所述上模向下运动，直至所述上模运动至所述凹槽内，从而将一对待冲切缺口的整流罩的待冲切部位冲切掉，并在待冲切部位形成缺口。

本发明采用定位板对待冲切缺口的整流罩的后端面(即图7中所指示的定位面A)进行定位，利用凸台对待冲切缺口的整流罩的上侧边缘(即图7中所指示的定位面B)进行定位，从而实现对待冲切缺口的整流罩的精确定位。同时，本发明同时对一对待冲切缺口的整流罩进行加工，提高了加工效率。

请看图5(a)、图5(b)、图6(a)和图6(b)，在一个优选的实施例中，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤三中提供不同尺寸的两个上模，并提供位置不同的两个凹槽，各上模对应于各凹槽，更换另一个尺寸的上模后，再进行步骤四，冲切形成另一个不同尺寸的缺口。通过更换上模，可以实现对不同尺寸且不同位置的缺口的加工。上模的具体尺寸以及凹槽的具体位置都根据缺口的尺寸和位置要求来确定。

请看图8，在一个优选的实施例中，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤三中，所述下模的下部两侧开有侧边槽3，一对待冲切缺口的整流罩的下侧边分别卡入至两个侧边槽内，且各待冲切缺口的整流罩的下侧边缘7抵靠在对应的侧边槽3的底部。该设计可以实现待冲切缺口的整流罩与下模之间的紧配合，使待冲切缺口的整流罩保持稳定，保证加工精度。

在一个优选的实施例中，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤二中，在引深成型之后，还进行头部局部的起皱校平，划头部外形线，划缺口线，锯长短，按线剪出头部外形，修锉平整以及铣掉两侧面立边多余料，再得到待冲切缺口的整流罩。

在一个优选的实施例中，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤四之后，还包括：步骤五、铣凸筋部位的燕尾槽。最后加工燕尾槽，待冲切缺口的整流罩可以通过后端面进行定位。

在一个优选的实施例中，所述的整流罩冲裁加工方法中，所述步骤五之后，还包括步骤六、划尾部斜角线，按线剪去余量，划头部长圆孔位置线，钻孔，以及修锉长圆孔。

为更清晰地理解本发明的技术方案，以下提供一个实施例的具体过程(请看图7至图9，图7和图8中虚线部分为待加工缺口的整流罩，图9中虚线部分为完成冲裁的整流罩)：

第一步：将冲切缺口模具的上模和下模放置于手搬压力机上，安装上模，调整对正模具间隙，用压板将下模压紧固定在手搬压力机工作台上；

第二步：首先加工尺寸为64×5的缺口，将2个待加工缺口的整流罩装夹在下模上，零件与模具为紧配合，利用一端定位板及下模上的凸台和凹槽与待加工缺口的整流罩上的定位面A、定位面B进行定位；

第三步：转动手搬压力机手柄使上模下行，冲裁出一侧64×5缺口；

第四步：转动手搬压力机手柄抬起上模，将两个整流罩卸下位置互换后再一次安装；

第五步：上模再次下行，冲裁出整流罩另一侧64×5缺口；

第六步：更换用于加工尺寸为15×2缺口的上模，重复第二步～第五步，冲出两侧的15×2缺口；

第七步：整流罩两侧缺口全部冲裁完毕后将两个零件取下，更换下一组零件继续加工。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。