1.一种基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，包括以下步骤：
a、根据预加工成形零件的形状尺寸和性能要求，将金属板材制备成相应尺寸和形状的坯料A(3)和坯料B(4)；
b、将坯料A(3)和坯料B(4)上下排列重合在一起，坯料A(3)位于坯料B(4)的上方；然后通过上方电极和下方电极将坯料A(3)和坯料B(4)压紧；所述上方电极位于坯料A(3)的上方，分为电极Ⅰ和电极Ⅱ；所述电极Ⅰ和电极Ⅱ分别位于坯料A(3)的左端和右端；电极Ⅰ与第一电源(1)的正级连接，电极Ⅱ与第二电源(2)的正级连接；
所述下方电极位于坯料B(4)的下方，分为电极Ⅲ和电极Ⅳ；所述电极Ⅲ、电极Ⅳ分别与电极Ⅰ、电极Ⅱ对应设置，位于坯料B(4)的左端和右端；电极Ⅲ与第一电源(1)的负级连接，电极Ⅳ与第二电源(2)的负级连接；
所述坯料A和坯料B之间留有气体通道(5)；
c、通入电流I1并对上方电极和下方电极施加压力F，实现坯料A(3)和坯料B(4)的电阻焊接封边，完成坯料A(3)和坯料B(4)之间的边部密封；
d、在完成坯料A和坯料B的封边后，将坯料A(3)和坯料B(4)放入模具中，并改变第一电源(1)和第二电源(2)的连接方式，将电极Ⅰ、电极Ⅱ分别连接到第一电源(1)的正极、负极；电极Ⅲ、电极Ⅳ分别连接到第二电源(2)的正极、负极；
然后通入电流I2，依靠金属板材自身的电阻将坯料A(3)和坯料B(4)加热到成形所需的温度范围；
e、当温度达到成形要求后，经气体通道(5)充入压力为P的惰性气体，在气体压力的作用下完成金属板材中空件的气压成形；
f、成形完成后，将气压卸载，同时关掉两个电源，使成形件在模具(6)内冷却到室温后取出，最终完成界面结合紧密金属板材中空件的热气胀成形。
2.根据权利要求1所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述模具(6)的材料为绝缘陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述坯料A(3)和坯料B(4)可以为同种金属板材，也可以为所需成形温度与变形抗力接近的异种金属板材。
4.根据权利要求1所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述第一电源(1)和第二电源(2)均为脉冲电流电源，脉冲频率0～10000Hz，幅值0～100000A，电流范围0～1000000A，电压范围0～36V。
5.根据权利要求1所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述电流I1的大小为1000～1000000A，压力F为50～10000N，电流I2的大小为100～100000A，惰性气体压力P为0～40MPa。
6.根据权利要求1所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述上方电极和下方电极均为低电阻率的铜电极。
7.根据权利要求1或5所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气或氩气。
8.根据权利要求1所述的基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，其特征在于：所述气体通道(5)为设置在坯料A(3)和坯料B(4)之间的不锈钢管形成，不锈钢管与坯料A(3)和坯料B(4)紧密贴合。