一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置及其工作方法与流程

本发明属于建筑施工应用领域，具体涉及一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置及其工作方法。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋在使用前需要弯折为预定的形状，通常利用人工或钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。

五机头立式钢筋弯曲机是将钢筋弯曲成形的自动化设备，随着建筑业和交通建设的发展，钢筋加工任务日益繁重，尤其是箍筋的需求量增长非常快。现有五机头立式钢筋弯曲机虽然具有弯曲箍筋产能大、效率高的优点，但是存在如下缺陷：弯曲结构复杂，减速器和齿轮通过联轴器连接在一起，再通过齿轮和齿轮之间的传动进行钢筋弯曲，弯曲机零件加工精度高，装配时也有很高的同轴度要求，同轴度保证不好容易造成齿轮的损坏，减少齿轮的使用寿命；此外，还存在零部件较多，装配效率低，维修不便等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置，包括：工作台1，万象轮2，回转工作盘3，定标装置4，紧固装置5，操控平台6；所述工作台1为矩形不锈钢结构，其厚度在5cm～8cm之间；所述工作台1底部四角设置有万象轮2，万象轮2安装有刹车装置；所述回转工作盘3设置于工作台1上表面中心，回转工作盘3与工作台1中心轴线同轴，回转工作盘3结构为圆盘形状，其直径在15cm～18cm之间；所述定标装置4数量为2个，分别设置于回转工作盘3两侧；所述紧固装置5位于定标装置4一侧，紧固装置5与工作台1边沿的距离为8cm～12cm，紧固装置5数量为2个；所述操控平台6固定安装在工作台1侧面，操控平台6设置有液晶操作显示屏；

所述工作台1内部包括：伺服电机1-1，主传动机构齿轮1-2，从传动机构齿轮1-3，转动角度检测器1-4；其中所述伺服电机1-1位于工作台1内部底部，伺服电机1-1与主传动机构齿轮1-2驱动连接；所述从传动机构齿轮1-3设置于主传动机构齿轮1-2一侧，从传动机构齿轮1-3与主传动机构齿轮1-2齿轮啮合连接；所述转动角度检测器1-4安装在主传动机构齿轮1-2边沿2cm～4cm处；

所述伺服电机1-1、转动角度检测器1-4分别通过导线与操控平台6控制连接。

进一步的，所述定标装置4包括：滑槽基座4-1，水平驱动电机4-2，滑块4-3，定标铁块4-4，固定挡板4-5，行程开关检测器4-6；其中所述滑槽基座4-1为不锈钢矩形结构，滑槽基座4-1上表面设置有两道滑槽；所述滑块4-3通过滑槽在滑槽基座4-1上做水平滑动运动，滑块4-3上表面均匀分布有圆形凹槽，所述凹槽数量为6～8个；所述水平驱动电机4-2通过滑动轴与滑块4-3驱动连接；所述定标铁块4-4、固定挡板4-5分别通过紧固轴固定安装在滑块4-3上的圆形凹槽中，定标铁块4-4与固定挡板4-5并排固定安装；所述行程开关检测器4-6位于滑槽基座4-1一侧；

所述水平驱动电机4-2、行程开关检测器4-6分别通过导线与操控平台6控制连接。

进一步的，所述紧固装置5包括：水平滑动轴承5-1，轴承钢板5-2，钢筋固定卡扣5-3，卡扣紧固度检测器5-4；其中所述水平滑动轴承5-1为镀锌钢管结构，其直径在4cm～6cm之间；所述轴承钢板5-2数量为2块，轴承钢板5-2分别固定安装在水平滑动轴承5-1两端；所述钢筋固定卡扣5-3为U型结构，钢筋固定卡扣5-3通过连接轴与水平滑动轴承5-1滑动连接；所述卡扣紧固度检测器5-4位于钢筋固定卡扣5-3末端，卡扣紧固度检测器5-4通过导线与操控平台6控制连接。

进一步的，所述操控平台6内部设置有PLC模块，所述PLC模块采用FXIN-64MR模块。

进一步的，所述钢筋固定卡扣5-3由高分子材料压模成型，钢筋固定卡扣5-3的组成成分和制造过程如下：

一、钢筋固定卡扣5-3组成成分：

按重量份数计，邻甲氧基苯基烯丙基醚77～143份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯45～101份，4-4-[双(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亚苄基]-2-苯基唑噁啉-5-酮26～63份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯32～75份，D(-)-4-羟基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸单钾盐106～176份，cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸33～81份，浓度为48ppm～100ppm的(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯163～228份，(1R,S)顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-间-苯氧基酯16～54份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯52～94份，交联剂68～116份，2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈86～155份，N-[5-(乙酰氨基)-4-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-2-甲氧基苯基]-Β-氨基丙酸-2-甲氧基乙基酯71～133份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈59～104份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺88～144份；

所述交联剂为3,4,5-三羟基-N-[2-(4-羟基苯基)乙基]苯甲酰胺、N-氧二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二乙基-2-氯乙酰胺中的任意一种；

二、钢筋固定卡扣5-3的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm～7.35μS/cm的超纯水2680～3150份，启动反应釜内搅拌器，转速为82rpm～166rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至61℃～105℃；依次加入邻甲氧基苯基烯丙基醚、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯、4-4-[双(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亚苄基]-2-苯基唑噁啉-5-酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7～8.3，将搅拌器转速调至126rpm～173rpm，温度为74℃～139℃，酯化反应16～24小时；

第2步：取(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、D(-)-4-羟基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸单钾盐进行粉碎，粉末粒径为1300～1900目；加入cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为6mm～14mm，采用剂量为5.8kGy～11.8kGy、能量为28MeV～36MeV的α射线辐照89～132分钟，以及同等剂量的β射线辐照113～164分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为191rpm～229rpm，温度为107℃～149℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.53MPa～1.67MPa，保持此状态反应15～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.58MPa～1.86MPa，保温静置9～18小时；搅拌器转速提升至232rpm～278rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R,S)顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-间-苯氧基酯、2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3～9.5，保温静置11～21小时；

第4步：在搅拌器转速为366rpm～402rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈、N-[5-(乙酰氨基)-4-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-2-甲氧基苯基]-Β-氨基丙酸-2-甲氧基乙基酯、2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈和(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺，提升反应釜压力，使其达到2.8MPa～5.4MPa，温度为185℃～239℃，聚合反应25～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至37℃～48℃，出料，入压模机即可制得钢筋固定卡扣5-3。

进一步的，本发明还公开了一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员接通电源，将待弯曲的钢筋固定安装在钢筋固定卡扣5-3中，通过调节钢筋固定卡扣5-3上的紧固螺栓，将钢筋与钢筋固定卡扣5-3紧固连接；在调节紧固螺栓的过程中，钢筋固定卡扣5-3上的卡扣紧固度检测器5-4对钢筋固定卡扣5-3的紧固程度实时监测，当卡扣紧固度检测器5-4检测到钢筋固定卡扣5-3与钢筋的紧固程度达到系统设定值A时，卡扣紧固度检测器5-4将反馈信号发送给操控平台6，操控平台6发出警示信号，工作人员结束对紧固螺栓的调节；

第2步：工作人员根据待弯曲钢筋的直径大小选择合适的转动销轴，并且把该转动销轴固定安装在回转工作盘3上；并且工作人员通过调节钢筋固定卡扣5-3在水平滑动轴承5-1上的位置，使待弯曲钢筋与回转工作盘3上中心销轴外切；

第3步：操控平台6控制水平驱动电机4-2启动，水平驱动电机4-2驱动滑块4-3在滑槽基座4-1上水平滑动，定标铁块4-4与待弯曲钢筋外切时，工作人员停止水平驱动电机4-2，并且用固定挡板4-5固定连接待弯曲钢筋与定标铁块4-4；滑块4-3在滑槽基座4-1上水平滑动过程中，行程开关检测器4-6对滑块4-3行程位移实时监测，当行程开关检测器4-6监测到滑块4-3在距离滑槽基座4-1端面少于3cm时，行程开关检测器4-6将反馈信号发送至操控平台6，操控平台6控制水平驱动电机4-2反转，使滑块4-3沿滑槽返回；

第4步：工作人员固定待弯曲钢筋后，在操控平台6上输入待弯曲钢筋弯曲程度所需的转动角度B，并且按下操控平台6的启动按钮启动伺服电机1-1，在伺服电机1-1驱动下，主传动机构齿轮1-2带动从传动机构齿轮1-3做旋转运动，从而带动回转工作盘3做圆周运动，当转动角度检测器1-4检测到转动角度达到设定值B时，伺服电机1-1停止转动；

第5步：工作人员移开固定挡板4-5与定标铁块4-4，松开钢筋固定卡扣5-3，从工作台1上取下已弯曲的钢筋。

本发明公开的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置，其优点在于：

(1)该装置采用PLC控制模块，自动化程度高，精度高；

(2)该装置能够准确控制旋转角度，达到预期钢筋弯曲效果；

(3)该装置结构简单，集成化程度高，操控简单。

本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置，该装置采用PLC控制模块，自动化程度高，能够准确控制旋转角度，达到预期钢筋弯曲效果，精准度高。

附图说明

图1是本发明中所述的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置示意图。

图2是本发明中所述的工作台内部结构示意图。

图3是本发明中所述的定标装置结构示意图。

图4是本发明中所述的紧固装置结构示意图。

图5是本发明中所述的钢筋固定卡扣材料耐腐蚀度随使用时间变化图。

以上图1～图4中，工作台1，伺服电机1-1，主传动机构齿轮1-2，从传动机构齿轮1-3，转动角度检测器1-4，万象轮2，回转工作盘3，定标装置4，滑槽基座4-1，水平驱动电机4-2，滑块4-3，定标铁块4-4，固定挡板4-5，行程开关检测器4-6，紧固装置5，水平滑动轴承5-1，轴承钢板5-2，钢筋固定卡扣5-3，卡扣紧固度检测器5-4，操控平台6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置示意图。如图2所示，是本发明中所述的工作台内部结构示意图。从图1或图2中看出，包括：工作台1，万象轮2，回转工作盘3，定标装置4，紧固装置5，操控平台6；所述工作台1为矩形不锈钢结构，其厚度在5cm～8cm之间；所述工作台1底部四角设置有万象轮2，万象轮2安装有刹车装置；所述回转工作盘3设置于工作台1上表面中心，回转工作盘3与工作台1中心轴线同轴，回转工作盘3结构为圆盘形状，其直径在15cm～18cm之间；所述定标装置4数量为2个，分别设置于回转工作盘3两侧；所述紧固装置5位于定标装置4一侧，紧固装置5与工作台1边沿的距离为8cm～12cm，紧固装置5数量为2个；所述操控平台6固定安装在工作台1侧面，操控平台6设置有液晶操作显示屏；

所述工作台1内部包括：伺服电机1-1，主传动机构齿轮1-2，从传动机构齿轮1-3，转动角度检测器1-4；其中所述伺服电机1-1位于工作台1内部底部，伺服电机1-1与主传动机构齿轮1-2驱动连接；所述从传动机构齿轮1-3设置于主传动机构齿轮1-2一侧，从传动机构齿轮1-3与主传动机构齿轮1-2齿轮啮合连接；所述转动角度检测器1-4安装在主传动机构齿轮1-2边沿2cm～4cm处；

所述伺服电机1-1、转动角度检测器1-4分别通过导线与操控平台6控制连接。

所述操控平台6内部设置有PLC模块，所述PLC模块采用FXIN-64MR模块。

如图3所示，是本发明中所述的定标装置结构示意图。从图3或图1中看出，定标装置4包括：滑槽基座4-1，水平驱动电机4-2，滑块4-3，定标铁块4-4，固定挡板4-5，行程开关检测器4-6；其中所述滑槽基座4-1为不锈钢矩形结构，滑槽基座4-1上表面设置有两道滑槽；所述滑块4-3通过滑槽在滑槽基座4-1上做水平滑动运动，滑块4-3上表面均匀分布有圆形凹槽，所述凹槽数量为6～8个；所述水平驱动电机4-2通过滑动轴与滑块4-3驱动连接；所述定标铁块4-4、固定挡板4-5分别通过紧固轴固定安装在滑块4-3上的圆形凹槽中，定标铁块4-4与固定挡板4-5并排固定安装；所述行程开关检测器4-6位于滑槽基座4-1一侧；

所述水平驱动电机4-2、行程开关检测器4-6分别通过导线与操控平台6控制连接。

如图4所示，是本发明中所述的紧固装置结构示意图。从图4或图1中看出，紧固装置5包括：水平滑动轴承5-1，轴承钢板5-2，钢筋固定卡扣5-3，卡扣紧固度检测器5-4；其中所述水平滑动轴承5-1为镀锌钢管结构，其直径在4cm～6cm之间；所述轴承钢板5-2数量为2块，轴承钢板5-2分别固定安装在水平滑动轴承5-1两端；所述钢筋固定卡扣5-3为U型结构，钢筋固定卡扣5-3通过连接轴与水平滑动轴承5-1滑动连接；所述卡扣紧固度检测器5-4位于钢筋固定卡扣5-3末端，卡扣紧固度检测器5-4通过导线与操控平台6控制连接。

本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置的工作过程是：

第1步：工作人员接通电源，将待弯曲的钢筋固定安装在钢筋固定卡扣5-3中，通过调节钢筋固定卡扣5-3上的紧固螺栓，将钢筋与钢筋固定卡扣5-3紧固连接；在调节紧固螺栓的过程中，钢筋固定卡扣5-3上的卡扣紧固度检测器5-4对钢筋固定卡扣5-3的紧固程度实时监测，当卡扣紧固度检测器5-4检测到钢筋固定卡扣5-3与钢筋的紧固程度达到系统设定值A时，卡扣紧固度检测器5-4将反馈信号发送给操控平台6，操控平台6发出警示信号，工作人员结束对紧固螺栓的调节；

第2步：工作人员根据待弯曲钢筋的直径大小选择合适的转动销轴，并且把该转动销轴固定安装在回转工作盘3上；并且工作人员通过调节钢筋固定卡扣5-3在水平滑动轴承5-1上的位置，使待弯曲钢筋与回转工作盘3上中心销轴外切；

第3步：操控平台6控制水平驱动电机4-2启动，水平驱动电机4-2驱动滑块4-3在滑槽基座4-1上水平滑动，定标铁块4-4与待弯曲钢筋外切时，工作人员停止水平驱动电机4-2，并且用固定挡板4-5固定连接待弯曲钢筋与定标铁块4-4；滑块4-3在滑槽基座4-1上水平滑动过程中，行程开关检测器4-6对滑块4-3行程位移实时监测，当行程开关检测器4-6监测到滑块4-3在距离滑槽基座4-1端面少于3cm时，行程开关检测器4-6将反馈信号发送至操控平台6，操控平台6控制水平驱动电机4-2反转，使滑块4-3沿滑槽返回；

第4步：工作人员固定待弯曲钢筋后，在操控平台6上输入待弯曲钢筋弯曲程度所需的转动角度B，并且按下操控平台6的启动按钮启动伺服电机1-1，在伺服电机1-1驱动下，主传动机构齿轮1-2带动从传动机构齿轮1-3做旋转运动，从而带动回转工作盘3做圆周运动，当转动角度检测器1-4检测到转动角度达到设定值B时，伺服电机1-1停止转动；

第5步：工作人员移开固定挡板4-5与定标铁块4-4，松开钢筋固定卡扣5-3，从工作台1上取下已弯曲的钢筋。

本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工用钢筋弯曲机装置，该装置采用PLC控制模块，自动化程度高，能够准确控制旋转角度，达到预期钢筋弯曲效果，精准度高。

以下是本发明所述钢筋固定卡扣5-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述钢筋固定卡扣5-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm的超纯水2680份，启动反应釜内搅拌器，转速为82rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至61℃；依次加入邻甲氧基苯基烯丙基醚77份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯45份，4-4-[双(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亚苄基]-2-苯基唑噁啉-5-酮26份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7，将搅拌器转速调至126rpm，温度为74℃，酯化反应16小时；

第2步：取(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯32份，D(-)-4-羟基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸单钾盐106份进行粉碎，粉末粒径为1300目；加入cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸33份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为6mm，采用剂量为5.8kGy、能量为28MeV的α射线辐照89分钟，以及同等剂量的β射线辐照113分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为48ppm的(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯163份中，加入反应釜，搅拌器转速为191rpm，温度为107℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.53MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.58MPa，保温静置9小时；搅拌器转速提升至232rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R,S)顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-间-苯氧基酯16份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯52份完全溶解后，加入交联剂68份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3，保温静置11小时；

第4步：在搅拌器转速为366rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈86份，N-[5-(乙酰氨基)-4-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-2-甲氧基苯基]-Β-氨基丙酸-2-甲氧基乙基酯71份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈59份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺88份，提升反应釜压力，使其达到2.8MPa，温度为185℃，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至37℃，出料，入压模机即可制得钢筋固定卡扣5-3；

所述交联剂为3,4,5-三羟基-N-[2-(4-羟基苯基)乙基]苯甲酰胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述钢筋固定卡扣5-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为7.35μS/cm的超纯水3150份，启动反应釜内搅拌器，转速为166rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至105℃；依次加入邻甲氧基苯基烯丙基醚143份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯101份，4-4-[双(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亚苄基]-2-苯基唑噁啉-5-酮63份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.3，将搅拌器转速调至173rpm，温度为139℃，酯化反应24小时；

第2步：取(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯75份，D(-)-4-羟基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸单钾盐176份进行粉碎，粉末粒径为1900目；加入cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸81份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm，采用剂量为11.8kGy、能量为36MeV的α射线辐照132分钟，以及同等剂量的β射线辐照164分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为48ppm的(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯228份中，加入反应釜，搅拌器转速为229rpm，温度为149℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.67MPa，保持此状态反应26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.86MPa，保温静置18小时；搅拌器转速提升至278rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R,S)顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-间-苯氧基酯54份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯94份完全溶解后，加入交联剂116份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.5，保温静置21小时；

第4步：在搅拌器转速为402rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈155份，N-[5-(乙酰氨基)-4-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-2-甲氧基苯基]-Β-氨基丙酸-2-甲氧基乙基酯133份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈104份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺144份，提升反应釜压力，使其达到5.4MPa，温度为239℃，聚合反应33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至48℃，出料，入压模机即可制得钢筋固定卡扣5-3；

所述交联剂为N,N-二乙基-2-氯乙酰胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述钢筋固定卡扣5-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.44μS/cm的超纯水2915份，启动反应釜内搅拌器，转速为122rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至86℃；依次加入邻甲氧基苯基烯丙基醚112份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯75份，4-4-[双(2-氯乙基)氨基-2-甲氧基亚苄基]-2-苯基唑噁啉-5-酮46份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至151rpm，温度为104℃，酯化反应20小时；

第2步：取(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯52份，D(-)-4-羟基-α-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]苯乙酸单钾盐141份进行粉碎，粉末粒径为1600目；加入cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸58份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量为8.3kGy、能量为32MeV的α射线辐照109分钟，以及同等剂量的β射线辐照138分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为78ppm的(s)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2-烯基-(1R，3R)-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯193份中，加入反应釜，搅拌器转速为206rpm，温度为127℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.95MPa，保持此状态反应21小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.23MPa，保温静置13小时；搅拌器转速提升至252rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R,S)顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-间-苯氧基酯35份，2,3,5,6-四氟苄基(1R,3S)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯72份完全溶解后，加入交联剂95份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.1，保温静置16小时；

第4步：在搅拌器转速为388rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈121份，N-[5-(乙酰氨基)-4-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-2-甲氧基苯基]-Β-氨基丙酸-2-甲氧基乙基酯102份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈79份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺118份，提升反应釜压力，使其达到4.1MPa，温度为203℃，聚合反应29小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至41℃，出料，入压模机即可制得钢筋固定卡扣5-3；

所述交联剂为N-氧二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的钢筋固定卡扣。

实施例4

将实施例1～3制备获得的钢筋固定卡扣5-3和对照例所述的钢筋固定卡扣进行使用效果对比。对二者单位重量、硬度、耐磨损率、氧化率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的钢筋固定卡扣5-3，其单位重量、硬度、耐磨损率、氧化率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的钢筋固定卡扣5-3材料耐腐蚀度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用钢筋固定卡扣5-3，其材料耐腐蚀度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。