1.一种复合钛板的制造工艺，其特征在于，包括步骤：
(1)熔炼：将海绵钛、铝屑和铅粉混合均匀后压制成电极块，之后将所得电极块焊接得到圆柱形电极，采用真空自耗电弧熔炼，得到圆柱形铸锭；
(2)保温锻造及热轧：在600～700℃保温100～120分钟，再升温至900～1000℃后保温130～150分钟，接着升温至1200～1400℃后保温200～250分钟，经锻造得到中间坯，进行热轧开坯，得到钛板坯；
(3)酸洗：使用去离子水对钛板坯进行预清洗，浸泡于50～70℃的酸液进行酸洗，然后漂洗、烘干；其中，酸液是将65w.t.％的硝酸溶液、48w.t.％的氢氟酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：2：3混合配制得到；
(4)冷轧：在第一退火炉中进行软化处理，700～820℃加热10～15分钟，空冷，在抛丸机中通过高速喷射钢丸击碎和去除表面的氧化层，然后进行10～15道轧制；
(5)退火：在真空度10～4Pa的第二退火炉中，加热至600～650℃，保温5～6小时，排除空气并用氩气置换，冷却至120～150℃，即得。
2.根据权利要求1所述的一种复合钛板的制造工艺，其特征在于，步骤(1)中海绵钛、铝屑和铅粉的质量比为1：0.53～0.85：0.02～0.03，其中，海绵钛的粒径范围为0.83～25.4mm；真空自耗电弧熔炼进行若干次，其具体条件是：熔炼电压30～50V，熔炼电流20～30KA，搅拌电流为5～25A，真空度小于3Pa。
3.根据权利要求1所述的一种复合钛板的制造工艺，其特征在于，步骤(2)在保温步骤之前先进行扒皮处理，以去除铸锭表面的氧化层，扒皮厚度小于5mm；锻造为一个火次锻拔，锻拔的开锻温度为1050～1150℃，终锻温度为820～840℃；热轧的温度为900～1000℃，保温时间为100～120分钟。
4.根据权利要求1所述的一种复合钛板的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中预清洗所使用的去离子水温度为45～65℃，采用流动清洗的方法，流量为30～40m3/h；漂洗是使用50～60℃的去离子水进行喷淋漂洗；烘干的具体方法是，喷吹80～110℃的热风，从而把表面残留的液体烘干。
5.根据权利要求1所述的一种复合钛板的制造工艺，其特征在于，步骤(5)中加热速度为20～25℃/h，冷却速度为3～4℃/h。
6.权利要求1～5中任一项所述的一种复合钛板的制造工艺对应的制造系统，其特征在于，包括依次连接的熔炼装置、保温锻造及热轧装置、酸洗装置、冷轧装置和退火装置，熔炼装置为真空自耗电弧炉，保温锻造及热轧装置包括依次连接的锻造机和热轧机，酸洗装置包括依次连接的预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽和烘干设备，冷轧装置包括依次连接的第一退火炉、空冷器、抛丸机和冷轧机，退火装置为第二退火炉。
7.根据权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述真空自耗电弧炉内的熔炼电极是利用海绵钛、铝屑和铅粉混合制备，三者质量比为1：0.53～0.85：0.02～0.03。
8.根据权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述预清洗槽包括入口和出口，以及在入口与出口之间连续流动的去离子水。
9.根据权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述漂洗槽的顶部和底部分别设有喷淋去离子水的喷淋设备。
10.根据权利要求6所述的制造系统，其特征在于，所述烘干设备为连续喷吹80～110℃热风的装置。