一种螺旋压力机用锻造模座的制作方法

本发明涉及一种锻造模座，尤其是一种螺旋压力机用锻造模座。

背景技术：

锻模是锻造领域使用的工装，根据产品的需求设计成不同规格的型腔和外形尺寸。为了符合螺旋压力机的使用要求，每一类规格锻模都要设计一个专用的卡具，通过卡具安装在螺旋压力机的上下工作台垫板上。现有的夹具结构简单，每个卡具只能对固定规格的锻模使用，生产中换用不同规格锻模生产时需先更换夹具，生产效率较低；同时，现用的夹具需采用烧红的铁块进行模具预热，预热效果不好且预热温度也无法掌控，影响锻造质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺旋压力机用锻造模座，所述的模座具有通用性，可以适合不同锻模的安装要求；同时，具有自预热功能，保证模座预热可控，保证产品的锻造质量，此外还可以保证坯料预镦粗高度精确可控。

本发明的具体技术方案是，所述的螺旋压力机用锻造模座包括上模座、下模座，并分别安装在螺旋压力机的上工作台垫板和下工作台垫板上，所述的下模座的中心设置有长方形安装槽，所述的安装槽的尺寸大于所有待安装的锻模，在安装槽的底部设有安装下垫板，所述的下垫板通过螺栓和下模座固定，所述的下垫板上有定位螺栓孔，通过螺栓安装锻模的垫板；在安装槽的一侧设置有两个螺钉孔，并设置有贯穿模座侧面的螺钉，在与安装螺钉相邻的一侧，设置有沿安装槽的一边且延伸整个模座的通槽，在通槽上相对于安装槽的一边固定安装有楔铁，所述的上模座上同样设置有与下模座相对应的安装垫板、安装槽、螺钉、通槽和楔铁，在上模座、下模座各设置有多个加热孔，并插入加热棒；在下模座的安装槽中部设置有向下的通孔，所述的通孔内设置有顶出杆。在下模座靠近操作者位置左侧设置有梯台，所述的梯台内设置有镦粗台和调整垫片，通过安装不同的镦粗台加装不同厚度的调整垫片，控制坯料镦粗高度。

本发明使用时，根据不同锻模的外形，配置相应的安装配件：当外形为方形锻模的安装时，将方形锻模配套定位垫板安装在下垫板上，然后将方形锻模放置在长方形安装槽内，并可以在锻模的底部放置调整垫来微调锻模的高度符合锻造要求；拧入侧面的两个螺钉，对锻模进行左右固定，在模座上的通槽内，从侧面楔入一个与通槽上设置的楔铁配合的另一个活动锲铁，通过活动楔铁的侧面实现锻模的上下固定；当锻模较小时，在锻模的四周换装相应规格的调整定位块。当外形为圆的的锻模安装时，换装和圆形锻模相配合的圆模定位块，然后将圆形锻模放置在安装槽内，并可以在锻模的底部放置调整垫来调整锻模的高度符合锻造要求；然后通过螺钉和锲铁进行固定。在安装完毕后，启动加热棒对模座进行加热，进行锻造工序，通过在镦粗台内安装不同高度的镦粗台和调整垫片，可控制棒料镦粗高度。锻造完成后，通过顶出杆将锻件顶出。

本发明设计的模座，可以安装不同尺寸规格的锻模，改变了现有技术中一种锻模对应一种夹具的情况，成本底，应用广；模座上设置的调整和固定机构，可以保证锻模的位置要求，加热棒可以实现良好的预热效果，并使预热温度可控。本发明可以广泛应用于螺旋压力机设备上，具有通用性好，生产效率高，预热温度可控，坯料预镦粗高度可控等特点，保证了锻造质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模座结构示意图；

图3为本发明的在安装方形锻模的示意图；

图4为本发明在安装较小尺寸方形锻模的示意图；

图5为本发明在安装圆形锻模的示意图；

图6为本发明镦粗台的使用示意图。

具体实施方式

如图所示，螺旋压力机用锻造模座包括上模座1、下模座2，并分别安装在螺旋压力机的上工作台垫板3和下工作台垫板4上，所述的下模座2的中心设置有长方形安装槽10，所述的安装槽10的尺寸大于所有待安装的锻模，在安装槽10的底部设有安装下垫板15，所述的下垫板15通过螺栓和下模座2固定，所述的下垫板上有定位螺栓孔16，通过螺栓安装锻模的垫板；在安装槽的一侧设置有两个螺钉孔11，并设置有贯穿模座侧面的螺钉5，在与安装螺钉5相邻的一侧，设置有沿安装槽的一边且延伸整个模座的通槽，在通槽上相对于安装槽的一边固定安装有楔铁12，所述的上模座1上同样设置有与下模座相对应的安装垫板、安装槽、螺钉、通槽和楔铁，在上模座1、下模座2各设置有多个加热孔7，并插入加热棒；在下模座2的安装槽中部设置有向下的通孔，所述的通孔内设置有顶出杆8。在下模座靠近操作者位置左侧设置有梯台，所述的梯台内设置有镦粗台20和调整垫片21，通过安装不同的镦粗台20加装不同厚度的调整垫片21，控制坯料镦粗高度。