本发明涉及锻造技术领域，特别是一种重型钢锭锻制板材工艺。
背景技术：
clf-1钢为试验包层模板TBM（Test Blowket Module）ITER国标合作组织计划在ITER运行期间用来模拟和测试与未来聚变反应堆的相关材料用钢。该钢已由核工业西南物理研究院与中科院沈阳金属研究所共同研发。同时熔炼工艺已由kg级初步提升到吨级的工艺制备，但5吨钢锭锻制板材仍有些难度，主要表现在：1）锭形增大，内部组织结构的结晶状况有变化，合金成分分布均匀程度降低，致密性较小锭差；对于锻造变形的，锻造温度，变形程度，变形速度有一定要求。2）材料多种合金元素的加入影响，再结晶速度慢，变形抗力大。由于合金元素的加入，也使材料再结晶温度提高，加之碳化物分布不均使塑性降低，增大开裂的危险。3）不当的变形程度，影响金属的各项性能，造成严重的各向异性。
因此，冷钢锭加热在加热时，需满足以下条件：
①材料在塑性较好的程度下保温后，变形容易，均匀，金属流动快（剧烈）；
②加热时增加高温扩散，以消除晶内偏析及晶内微裂纹；
③晶粒不能过分长大，保证锻后晶粒度较均匀；
本公司，为解决上述技术问题，经过多次实验研究，针对大吨位的钢锭的锻造，已经具有了可行性方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种重型钢锭锻制板材工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种重型钢锭锻制板材工艺，它包括以下步骤：
S1：保温加热，将吨级的钢锭在加热炉中加热，加热炉温度为1200℃~1250℃，并保温加热14h~16h；
S2：锻粗，将S1中高温扩散后的钢锭进行粗锻，并使钢锭的变形量为45%~55%，粗锻锻造比为2，完成后，返炉加热，炉温为1190℃~1210℃；
S3：锻拔板坯，将S2中返炉加热后钢锭进行锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%~35%，然后将钢锭返炉加热，炉温为1150℃~1170℃；
S4：二次锻拔，将S3中返炉加热后钢锭再次锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%，并使得钢锭锻拔至工艺尺寸并平整表面，终锻温度为840℃；
S5：正回火；将S4中锻造后的板材，装入热处理炉中加热至980摄氏度，保温适当时间正火；空气中冷却，然后再将工件装炉，加热至740摄氏度保温回火后空冷。
所述的S5步骤中，正火的温度为980℃时，以每30分钟25mm的速度空冷。
所述的S5步骤中，回火炉的温度为740℃，并且以每60分钟25mm的速度空冷。
所述的钢锭为clf-1钢锭，且其重量至少为5吨。
所述的钢锭在锻造时平均变形速度为0.3秒-1。
本发明具有以下优点：本发明的重型钢锭锻制板材工艺，针对吨级clf-1钢锭，使其变形容易，金属流动快，在加热过程中，增加高温扩散，以消除晶内偏析及晶内微裂纹，保证了钢锭锻造质量，使得锻后板材晶粒度较均匀。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
S5：正回火；将S4中锻造后的板材，装入热处理炉中加热至980摄氏度，保温适当时间正火，然后再空气中以每30分钟25mm的速度空冷，然后再将工件装炉，加热至740摄氏度保温回火以每60分钟25mm的速度空冷空冷。
S4：二次锻拔，将S3中返炉加热后钢锭再次锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%，并使得钢锭锻拔至工艺尺寸并平整表面，终锻温度为840℃；
S3：锻拔板坯，将S2中返炉加热后钢锭进行锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%，然后将钢锭返炉加热，炉温为1150℃；
S2：锻粗，将S1中高温扩散后的钢锭进行粗锻，并使钢锭的变形量为45%，粗锻锻造比为2，完成后，返炉加热，炉温为1190℃；
S1：保温加热，将吨级的钢锭在加热炉中加热，加热炉温度为1200℃，并保温加热14h~16h；
一种重型钢锭锻制板材工艺，它包括以下步骤：
实施例一：
在本实施例中，所述的钢锭为clf-1钢锭，且其重量至少为5吨，所述的钢锭在锻造时平均变形速度为0.3秒-1。
实施例二：
一种重型钢锭锻制板材工艺，它包括以下步骤：
S1：保温加热，将吨级的钢锭在加热炉中加热，加热炉温度为1250℃，并保温加热16h；
S2：锻粗，将S1中高温扩散后的钢锭进行粗锻，并使钢锭的变形量为45%，粗锻锻造比为2，完成后，返炉加热，炉温为1210℃；
S3：锻拔板坯，将S2中返炉加热后钢锭进行锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%，然后将钢锭返炉加热，炉温为1170℃；
S4：二次锻拔，将S3中返炉加热后钢锭再次锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%，并使得钢锭锻拔至工艺尺寸并平整表面，终锻温度为840℃；
S5：正回火；将S4中锻造后的板材，装入热处理炉中加热至980摄氏度，保温适当时间正火，然后再空气中以每30分钟25mm的速度空冷，然后再将工件装炉，加热至740摄氏度保温回火以每60分钟25mm的速度空冷空冷。
在本实施例中，所述的钢锭为clf-1钢锭，且其重量至少为5吨，所述的钢锭在锻造时平均变形速度为0.3秒-1。
实施例三：
一种重型钢锭锻制板材工艺，它包括以下步骤：
S1：保温加热，将吨级的钢锭在加热炉中加热，加热炉温度为1220℃，并保温加热15h；
S2：锻粗，将S1中高温扩散后的钢锭进行粗锻，并使钢锭的变形量为50%，粗锻锻造比为2，完成后，返炉加热，炉温为1200℃；
S3：锻拔板坯，将S2中返炉加热后钢锭进行锻拔板坯，其钢锭的变形量为30%，然后将钢锭返炉加热，炉温为1160℃；
S4：二次锻拔，将S3中返炉加热后钢锭再次锻拔板坯，其钢锭的变形量为25%，并使得钢锭锻拔至工艺尺寸并平整表面，终锻温度为840℃；
S5：正回火；将S4中锻造后的板材，装入热处理炉中加热至980摄氏度，保温适当时间正火；空气中冷却，然后再将工件装炉，加热至740摄氏度保温回火后空冷。
S5：正回火；将S4中锻造后的板材，装入热处理炉中加热至980摄氏度，保温适当时间正火，然后再空气中以每30分钟25mm的速度空冷，然后再将工件装炉，加热至740摄氏度保温回火以每60分钟25mm的速度空冷空冷。
在本实施例中，所述的钢锭为clf-1钢锭，且其重量至少为5吨，所述的钢锭在锻造时平均变形速度为0.3秒-1。