一种分体式钻头的制作方法

本发明涉及加工工具技术领域，尤其是一种分体式钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，如果碎屑不能很顺畅的排出，则会导致钻的孔内壁出现划痕，甚至导致工件成为废品，排屑比较慢，使刀刃磨损较快，当刀刃磨损到一定程度就需要更换钻头，然而在实际使用过程中发现，更换下来的钻头大多是刀刃磨损严重，而其余部分并未出现磨损，造成了大量的浪费，增加了生产成本；同时，还发现现有的分体式钻头由于钻孔等因素，导致钻头和钻身啮合程度高，不容易拆卸，给钻头的更换带来了巨大的难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的分体式钻头由于钻孔等因素，导致钻头和钻身啮合程度高，不容易拆卸，给钻头的更换带来了巨大的难度的问题，本发明提供了一种分体式钻头，通过拉伸弹簧将定位杆卡设在卡槽内，完全避免了通过啮合的方式连接，需要更换钻头时，只需要调整定位杆即可，不存在卡死的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式钻头，包括钻柄、钻身和钻头，钻头前端对称设有两个用于切削的切削刀刃，钻身设有切削刀刃的旋转轨迹，两切削刀刃的旋转轨迹之间形成有排屑槽，其特征在于：所述钻身和钻头卡接，

所述钻头上端具有一插舌，所述插舌和钻头内一体形成有空腔，所述插舌侧壁对称形成有两个竖直方向的腰圆形长孔，所述长孔内设有突出于插舌侧壁的定位杆，所述空腔内具有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与空腔最下端固定连接，另一端与定位杆固定连接，使定位杆保持在长孔下侧的极限位置，

所述钻身下端形成有与插舌形状相匹配的插孔，所述插孔侧壁对称形成有用于卡接定位杆的卡槽。

具体地，所述卡槽包括一横部和一斜部，横部和斜部形成“厂”字形卡槽，所述卡槽的横部具有一用于卡设定位杆、限制钻头旋转的凹槽。

为了便于将钻头拆卸下来，所述定位杆两端具有拆卸孔。

为保证钻头使用过程中的稳定性，所述定位杆上固定有防止定位杆沿垂直于钻头轴线方向运动的定位片。

具体地，所述钻柄外设有磨砂层。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种分体式钻头，通过拉伸弹簧将定位杆卡设在卡槽内，完全避免了通过啮合的方式连接，需要更换钻头时，只需要调整定位杆即可，不存在卡死的现象；定位杆两端具有拆卸孔，更加便于钻头的拆卸与更换，定位杆上固定有防止定位杆沿垂直于钻头轴线方向运动的定位片，保证了在工作过程中钻头不会脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种分体式钻头的结构示意图；

图2是钻身的结构示意图；

图3是钻身的局部剖视图；

图4是钻头的结构示意图；

图5是图4中A-A向剖视图；

图6是用于拆卸钻头的拆卸工具。

图中：1.钻柄，2.钻身，3.钻头，4.切削刀刃，5.旋转轨迹，6.排屑槽，7.插舌，8.空腔，9.长孔，10.定位杆，11.拉伸弹簧，12.插孔，13.卡槽，14.横部，15.斜部，16.凹槽，17.拆卸孔，18.定位片，19.磨砂层。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图5所示，一种分体式钻头，包括钻柄1、钻身2和钻头3，钻头3前端对称设有两个用于切削的切削刀刃4，钻身2设有切削刀刃4的旋转轨迹5，两切削刀刃4的旋转轨迹5之间形成有排屑槽6，钻身2和钻头3卡接，钻头3上端具有一插舌7，插舌7和钻头3内一体形成有空腔8，插舌7侧壁对称形成有两个竖直方向的腰圆形长孔9，长孔9内设有突出于插舌7侧壁的定位杆10，空腔8内具有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11一端与空腔8最下端固定连接，另一端与定位杆10固定连接，使定位杆10保持在长孔9下侧的极限位置，钻身2下端形成有与插舌7形状相匹配的插孔12，插孔12侧壁对称形成有用于卡接定位杆10的卡槽13。

在一种具体实施方式中，卡槽13包括一横部14和一斜部15，横部14和斜部15形成“厂”字形卡槽，卡槽13的横部14具有一用于卡设定位杆10、限制钻头3旋转的凹槽16。

在一种具体实施方式中，定位杆10两端具有拆卸孔17。需要拆卸时，只需将如图6所示的拆卸工具的两端对准拆卸孔17，卡住之后向上提拉，然后旋转钻头3，即可完成拆卸，使用方便。

作为优选，定位杆10上固定有防止定位杆10沿垂直于钻头3轴线方向运动的定位片18。

作为优选，钻柄1外设有磨砂层19。

在使用时，将插舌7插入插孔12中，使突出于插舌7侧壁的定位杆10卡设在卡槽13的斜部15，然后旋转钻头3，使定位杆10运动至横部14，此时，拉伸弹簧11被拉伸，使定位杆10有向下运动的趋势，直至定位杆10卡设在凹槽16内，完成装配。

需要拆卸钻头3时，只需将如图6所示的拆卸工具的两端对准拆卸孔17，卡住之后向上提拉，然后旋转钻头3，即可完成拆卸，使用方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。