本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种加工质量高的铰刀。
背景技术：
铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，经过铰削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状，铰刀最主要的作用就是提高孔的加工精度，铰刀是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔和修孔，但是在使用铰刀在对孔进行精加工时，若铰刀的侧刃冷却不足，温度过高，会影响被加工孔的内壁的光洁度，影响加工质量，同时若进给量过大，转速过高，容易损坏刀具，同时刀具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工质量高的铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：一种加工质量高的铰刀，包括尾部、铰刀本体、刀柄部、刀颈部、刀刃部和麻花钻，所述铰刀本体的尾端设有尾部，尾部的前端设有刀柄部，所述刀柄部的前端设有刀颈部，刀颈部的前端设有刀刃部，所述刀刃部上设有螺旋侧刃，且相邻螺旋侧刃之间设有排屑槽，所述铰刀本体的前端设有麻花钻，所述铰刀本体的内部设有内冷却孔，内冷却孔的一端延伸至尾部，且在尾部处设有进水口，所述内冷却孔的另一端延伸至刀颈部，并与刀颈部的内部的分液孔连通，所述分液孔的另一端延伸至排屑槽的末端。
优选的，所述铰刀本体的表面设有氮化铝钛涂层。
优选的，所述尾部呈扁平状。
优选的，所述刀柄部与刀颈部的连接处设有半径为0.4mm的圆弧。
优选的，所述分液孔的前端位于排屑槽的末端的内部。
优选的，所述螺旋侧刃有6个，且螺旋侧刃的前端的厚度大于螺旋侧刃的尾端的厚度。
优选的，所述排屑槽的末端延伸至刀颈部。
优选的，所述麻花钻的顶角为135度。
本发明的技术效果和优点：一种加工质量高的铰刀的铰刀本体的表面设有氮化铝钛涂层，刀柄部与刀颈部的连接处设有半径为0.4mm的圆弧，提高刀具的强度，铰刀本体的尾端设有呈扁平状的尾部，便于刀具的安装，防止产生偏差，从而影响加工质量，铰刀本体的内部设有内冷却孔，内冷却孔的一端延伸至尾部，且在尾部处设有进水口，内冷却孔的另一端延伸至刀颈部，并与刀颈部的内部的分液孔连通，分液孔的前端位于排屑槽的末端的内部，保证刀具的冷却，提高加工表面光洁度，提高加工质量，侧刃有6个，且螺旋侧刃的前端的厚度大于螺旋侧刃的尾端的厚度，在进给量较大，转速较快时，保护刀刃不被损坏，铰刀本体的前端设有麻花钻，麻花钻的顶角为135度，在进行精加工前进行二次粗加工，提高加工质量，在使用该铰刀加工要求较低的工件时，无需提前进行粗加工，可以通过该铰刀同时进行粗加工与精加工，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、铰刀本体；2、尾部；3、铰刀本体；4、内冷却孔；5、刀柄部；6、刀颈部；7、分液孔；8、刀刃部；9、螺旋侧刃；10、排屑槽；11、麻花钻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种加工质量高的铰刀，包括尾部2、铰刀本体3、刀柄部5、刀颈部6、刀刃部8和麻花钻11，铰刀本体3的尾端设有呈扁平状的尾部2，尾部2的前端设有刀柄部5，刀柄部5的前端设有刀颈部6，刀柄部5与刀颈部6的连接处设有半径为0.4mm的圆弧，刀颈部6的前端设有刀刃部8，刀刃部8上设有螺旋侧刃9，螺旋侧刃9有6个，且螺旋侧刃9的前端的厚度大于螺旋侧刃9的尾端的厚度，且相邻螺旋侧刃9之间设有排屑槽10，排屑槽10的末端延伸至刀颈部6，铰刀本体3的前端设有顶角为135度的麻花钻11，铰刀本体3的表面设有氮化铝钛涂层，铰刀本体3的内部设有内冷却孔4，内冷却孔4的一端延伸至尾部2，且在尾部2处设有进水口1，内冷却孔4的另一端延伸至刀颈部6，并与刀颈部6的内部的分液孔7连通，分液孔7的前端位于排屑槽10的末端的内部。
工作原理，在加工过程中通过内冷却孔4向排屑槽10内加入冷却液，加快刀具的冷却，同时由于螺旋侧刃9的前端的厚度大于螺旋侧刃9的尾端的厚度，在进给量较大，转速较快时，由于螺旋侧刃9的前端厚度较大，使刀具不易损坏，由于铰刀本体3的前端设有顶角为135度的麻花钻11，在对孔进行精加工前可对孔进行二次粗加工，在使用该铰刀加工要求较低的工件时，无需提前进行粗加工，可以通过该铰刀同时进行粗加工与精加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。