本发明涉及导管加工技术领域，具体涉及一种万向球头芯棒。
背景技术：
现有技术中，机械设备上多个弯曲部位的金属导管弯曲过程大多是先对一个弯曲部位进行弯曲，再对另一个弯曲部位进行弯曲，这只局限于同一根导管上相邻两个弯曲部位的间直线段距离大于模胎夹紧的最小长度，但是在现今导管的生产过程中，经常存在导管两相邻弯曲部位间的直线段距离远小于模胎夹紧的最小长度，使这种类型的导管难以在设备上按照普通的弯曲成型工艺进行弯曲加工，有的设备上可以采用复合弯曲模具进行弯曲加工，但是普通的弯曲芯棒不能达到复合弯曲模具的使用要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种能够适用于复合弯曲模具，便于两相邻弯曲部位间直线段距离较短导管的弯曲成型加工过程的万向球头芯棒。
一种万向球头芯棒，包括棒体、固定螺杆、连接座、万向转动连接体一、卡簧、旋转体、万向转动连接体二和键；棒体的内螺纹与弯曲设备固定；将万向转动连接体一与万向转动连接体二对合，并用键卡住，然后套入旋转体，再用卡簧固定；连接座与已连接好的万向转体连接和万向转动连接体二插入棒体内再通过固定螺杆与棒体固定。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该万向球头芯棒解决了导管的弯曲成型加工难题，通过利用万向球头弯曲芯棒代替普通弯曲芯棒，将其与复合弯曲模具一起使用，利用可以任意改变弯曲方向的万向球头来适应复合弯曲模具的方向变化，这样就可以解决导管相邻两弯曲部位间直线段距离较短而无法进行弯曲加工的问题。提高了芯棒和复合弯曲模具的使用寿命，解决了此类导管在机械设备上不能弯曲成型的难点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中，1、棒体；2、固定螺杆；3、连接座；4、万向转动连接体一；5、卡簧；6、旋转体；7、万向转动连接体二；8、键。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
一种万向球头芯棒，包括棒体1、固定螺杆2、连接座3、万向转动连接体一4、卡簧5、旋转体6、万向转动连接体二7和键8；棒体1的内螺纹与弯曲设备固定；将万向转动连接体一4与万向转动连接体二7对合，并用键8卡住，然后套入旋转体6，再用卡簧5固定；连接座3与已连接好的万向转体连接4和万向转动连接体二7插入棒体1内再通过固定螺杆2与棒体1固定。
通过装配好的万向球头芯棒帮体1的最右端的内螺纹与弯曲机械设备相连，将待弯曲的导管套入万向球头弯曲芯棒，通过调节弯曲设备使导管与复合弯曲模具夹紧，通过万向球头芯棒与符合弯曲模具间的配合，实现两相邻弯曲部位直线段较短的导管一次弯曲加工过程。
对应不同直径的导管，可以设计出多种不同外径的万向球头芯棒用来适应生产要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。