全自动修磨机用限位感应装置的制作方法

本发明涉及一种全自动修磨机用限位感应装置。

背景技术：

在当前的汽车制造业中，电阻点焊的应用越来越广泛，电阻点焊的质量直接影响到汽车产品的使用安全性能和寿命，这就关系到焊接过程中电极修磨质量的好坏。近年来，为了适应越来越高质量的焊接要求，焊接电极保持良好的工艺形状至关重要，因此电极修磨领域得到了快速发展。

焊接电极磨损后的修整过程为，将上下电极移到修磨机刀头的两侧，焊钳闭合加压，同时修磨机刀头开始旋转，切削设定的时间后，电极端面被修出新的表面，电极上的压堆变形区域和表面氧化层都被修掉。修磨对正过程中，电极端头中心要求尽量对准刀头中心，与刀头的刀片要留1-2mm以上的间隔，不能直接接触，电极的轴线尽量垂直于修磨机刀头。这样就能保证上下电极与修磨机刀头的对正和垂直，这是电极修磨质量好坏的关键。这就要求电极与修磨机刀头在位置配合上的准确性，但是现有的修磨机主要通过手动控制焊枪来实现电极在刀头上的定位，难以满足电极精确定位的需求。

技术实现要素：

为解决现有的修磨机难以满足电极精确定位的需求的技术问题，提供一种全自动修磨机用限位感应装置。

本发明提供了一种全自动修磨机用限位感应装置，它包括限位装置本体，限位装置本体上设有贯穿限位装置本体的电极约束孔，限位装置本体固定在修磨机刀头上，修磨机刀头位于电极约束孔的正下方，修磨机刀头的中心与电极约束孔的中心相对齐。

电极移动到电极约束孔的正上方，再通过位于限位装置本体下方的修磨机刀头，对电极的端头进行修磨，电极约束孔可有效地控制电极修磨时的稳定性。

优选地，限位装置本体的上表面还设有电极导向槽，电极导向槽从限位装置本体的边缘延伸至电极约束孔。电极沿电极导向槽移动至电极约束孔的正上方，电极导向槽起到对电极导向的作用。

进一步地优选，电极导向槽的宽度沿限位装置本体的边缘至电极约束孔的方向逐步减小。上述形状的电极导向槽可以保护焊枪，使焊枪带着电极沿着电极导向槽顺利到达电极约束孔的正上方，防止焊枪与限位装置本体相撞而产生损坏。

优选地，限位装置本体上设有用于检测电极位置的传感器。传感器能够实时监测到电极的位置，然后将监测结果传递到监测平台，实现对电极位置的实时感应和信号输出，便于检测电极的到位状态。

进一步地优选，限位装置本体上固定有传感器保护罩，传感器位于传感器保护罩内。传感器保护罩起到保护传感器的作用，可避免焊渣飞入或焊枪撞击而导致传感器的损坏的问题。更进一步地优选，传感器保护罩上设有传感器调节孔。通过该传感器调节孔，可实现对传感器保护罩内部的传感器的参数的调节。另一种更进一步地优选，传感器保护罩为金属材料。金属材料制成的传感器保护罩，硬度较高，可有效防止焊渣飞入或焊枪撞击而损坏传感器。

优选地，限位装置本体为尼龙材料。尼龙材料制成的限位装置本体，材质较软，可以有效地保护电极，防止电极碰撞到限位装置本体上时发生损坏。

优选地，限位装置本体面向修磨机刀头的一面设有防干涉凹口，防干涉凹口的中心与修磨机刀头的中心相对应。防干涉凹口可以实现对修磨机刀头的保护，防止修磨机刀头旋转时与限位装置本体摩擦接触而导致磨损。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

该全自动修磨机用限位感应装置，弥补了其他修磨机对电极位置控制不准确，对电极有损伤等缺陷，提高了对电极位置的控制，优化了人工电阻点焊电极的修磨效果，降低了修磨机刀头的磨损。同时，本发明具有结构简单，使用效果好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本发明全自动修磨机用限位感应装置的结构示意图。

图2为图1所示的全自动修磨机用限位感应装置的结构示意图。

附图标记说明

1 限位装置本体

2 电极约束孔

3 电极导向槽

4 传感器保护罩

41 传感器调节孔

42 传感器安装孔

43 保护罩安装孔

5 防干涉凹口

6 限位块安装孔

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图2所示，本发明提供一种全自动修磨机用限位感应装置，它包括限位装置本体1，限位装置本体1上设有贯穿限位装置本体1的电极约束孔2，限位装置本体1固定在修磨机刀头上，修磨机刀头位于电极约束孔2的正下方，修磨机刀头的中心与电极约束孔2的中心相对齐。电极移动到电极约束孔2的正上方，再通过位于限位装置本体1下方的修磨机刀头，对电极的端头进行修磨，电极约束孔2可有效地控制电极修磨时的稳定性。

限位装置本体1的上表面还设有电极导向槽3，电极导向槽3从限位装置本体1的边缘延伸至电极约束孔2。电极沿电极导向槽3移动至电极约束孔2的正上方，电极导向槽3起到对电极导向的作用。

电极导向槽3的宽度沿限位装置本体1的边缘至电极约束孔2的方向逐步减小。如图1所示，电极导向槽3呈V形。上述形状的电极导向槽3可以保护焊枪，使焊枪带着电极沿着电极导向槽3顺利到达电极约束孔2的正上方，防止焊枪与限位装置本体1相撞而产生损坏。

限位装置本体1上设有用于检测电极位置的传感器(图中未示出)。传感器能够实时监测到电极的位置，然后将监测结果传递到监测平台，实现对电极位置的实时感应和信号输出，便于检测电极的到位状态。

限位装置本体1上固定有传感器保护罩4，传感器位于传感器保护罩4内。传感器保护罩4起到保护传感器的作用，可避免焊渣飞入或焊枪撞击而导致传感器的损坏的问题。

传感器保护罩4上设有传感器调节孔41。通过该传感器调节孔41，可实现对传感器保护罩4内部的传感器的参数的调节。

传感器保护罩4，通过传感器安装孔42将传感器固定于传感器保护罩4内。传感器保护罩4上还设有保护罩安装孔43，通过穿过保护罩安装孔43的螺栓将传感器保护罩4与限位装置本体1相固定。

传感器保护罩4为金属材料。金属材料制成的传感器保护罩4，硬度较高，可有效防止焊渣飞入或焊枪撞击而损坏传感器。

限位装置本体1为尼龙材料。尼龙材料制成的限位装置本体1，材质较软，可以有效地保护电极，防止电极碰撞到限位装置本体1上时发生损坏。

限位装置本体1面向修磨机刀头的一面设有防干涉凹口5，防干涉凹口5的中心与修磨机刀头的中心相对应。防干涉凹口5可以实现对修磨机刀头的保护，防止修磨机刀头旋转时与限位装置本体1摩擦接触而导致磨损。

限位装置本体1上设有限位块安装孔6，通过穿过限位块安装孔6的螺栓将限位装置本体1与修磨机刀头相固定。

上述限位感应装置，电极通过电极导向槽3到达电极约束孔2的正上方，在电极移动的过程中，传感器对电极的位置进行实时监控，以保证电极最终顺利到达电极约束孔2的正上方。电极到位后，再通过位于限位装置本体1下方的修磨机刀头，对电极的端头进行修磨。

上述限位感应装置，实现了电极的精确修磨定位，提高了电极的修磨质量，延长了人工焊枪和周边件的使用寿命；传感器的自动感应提高了设备自动化程度，同时可监测电极的准确到位；尼龙材料的使用和电极导向槽的结构设计，避免了焊枪与刀头、限位感应装置发生严重的碰撞损坏的情况。同时，该限位感应装置，具有结构简单，使用效果好，使用寿命长等特点。

综上所述，本发明全自动修磨机用限位感应装置，弥补了其他修磨机对电极位置控制不准确，对电极有损伤等缺陷，提高了对电极位置的控制，优化了人工电阻点焊电极的修磨效果，降低了修磨机刀头的磨损。同时，本发明具有结构简单，使用效果好，使用寿命长等特点。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。