用于安装抽心铆钉的装置的制作方法

本发明的各个实施方案涉及用于安装抽心铆钉的装置，所述装置使用冲击件向将钉芯夹持在铆钉夹具中的钉芯夹具施加均匀压力，因此当分离钉芯时避免钉芯变得偏心。

背景技术：

常规的用于安装抽心铆钉的装置在与铆钉头紧密接触的状态下切断钉芯，根据切断钉芯时不均匀地施加的载荷在钉芯中形成凹槽，所述装置根据该凹槽的断裂表面的角度产生力矩。此外，还由于钉芯本身的弯曲变形导致的扭曲现象产生力矩。因此，在将铆钉安装在包括由增强纤维和树脂组成的复合层的板材上的情况下，钉芯的偏心现象造成复合层中的裂缝并且增大层之间的间隙。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的各个方面提供用于安装抽心铆钉的装置，所述装置使用冲击件向将钉芯夹持在铆钉夹具中的钉芯夹具施加均匀压力，因此当分离钉芯时避免钉芯变得偏心。

根据一个方面，提供一种用于安装抽心铆钉的装置，其被构造成将具有铆钉本体和钉芯的抽心铆钉安装在板材上，所述装置包括：铆钉夹具，其容纳钉芯并且朝向板材挤压铆钉头；钉芯夹具，其设置在铆钉夹具的内部并且与铆钉夹具分别移动从而夹持并拉动容纳的钉芯；以及冲击件，其设置在铆钉夹具的内部从而容纳钉芯夹具，并且向夹持钉芯的钉芯夹具施加压力，从而将钉芯夹具连同钉芯一起提起。

铆钉夹具可以包括：容纳部分，在其形成的空间中容纳冲击件；以及第一挤压部分，其在容纳部分的下端形成，并且具有以与铆钉头相应的形状形成的中央凹部，在中央凹部中形成通孔，以在容纳钉芯的同时向下挤压板材和铆钉头。

钉芯夹具可以包括：夹持部分，其包括多个彼此隔开的件，并且水平移动以使得多个件彼此接近，使得夹持部分的内表面与钉芯的外表面表面接触；以及受压部分，其在夹持部分的下端形成，并且承受由冲击件施加的压力。

钉芯夹具可以被构造成使得其从内表面至外表面的厚度可以在从夹持部分的下部至受压部分的方向上逐渐减小。

当从在铆钉夹具、钉芯夹具和冲击件的纵向方向上呈现的截面观察时，冲击件可以设置在铆钉夹具和钉芯夹具之间。

冲击件可以包括空间限定部分，其容纳钉芯夹具并且限定夹持部分能够水平移动的空间。

冲击件可以进一步包括第二挤压部分，其弯曲为使得在空间限定部分的纵向方向上宽度减小，以及第二挤压部分的一端的上表面面对受压部分的下表面。

所述装置可以进一步包括减振器，其附接至冲击件的向钉芯夹具施加压力的部分或钉芯夹具的承受压力的部分。

在钉芯头通过夹持钉芯的钉芯夹具的向上移动可以卡入到铆钉本体中的情况下，冲击件可以立刻向钉芯夹具的整个下端施加压力，以允许钉芯分离成钉芯头和钉芯本体。

在钉芯夹具可以夹持钉芯的条件下，冲击件可以向钉芯夹具的整个下端持续施加均匀压力，以使得装配到铆钉本体中的钉芯分离成钉芯头和钉芯本体。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体描述，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。

附图说明

图1为显示根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置的图；

图2为显示根据本发明的示例性实施方案的抽心铆钉的图；

图3为显示根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置的图；

图4为显示根据本发明的示例性实施方案的钉芯夹具工作的图；

图5为显示根据本发明的示例性实施方案的钉芯夹具工作的图；

图6为显示根据本发明的示例性实施方案的冲击件工作的图；

图7为显示根据本发明的示例性实施方案的冲击件工作的图；并且

图8为显示根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置的图。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，显示了说明本发明的基本原理的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图中，对于附图的多幅图，附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的示例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。

下面将参考所附附图对本发明的示例性实施方案进行具体描述。

如图1所示，根据本发明的示例性实施方案，用于安装抽心铆钉的装置被构造成将具有铆钉30和钉芯40的抽心铆钉安装在板材10上，并且包括铆钉夹具100、钉芯夹具200和冲击件300。铆钉夹具中容纳钉芯40并且朝向板材10挤压铆钉头32。钉芯夹具设置在铆钉夹具100的内部，并且与铆钉夹具100分别移动以夹持和拉动所容纳的钉芯40。冲击件设置在铆钉夹具100的内部以容纳钉芯夹具200，并且向夹持钉芯40的钉芯夹具200施加压力，从而将钉芯夹具200连同钉芯40一起提起。

通常地，如图2所示，构成抽心铆钉的铆钉30具有上方孔和下方孔，并且分成上方孔和下方孔互相连通的圆筒形铆钉本体31和圆形凸缘状铆钉头32，所述铆钉头32从铆钉本体31的上端垂直地弯曲。

此外，构成抽心铆钉的钉芯40分成钉芯本体41和钉芯头42。钉芯本体具有预定的横截面积，并且穿过铆钉本体31的通孔。基于横截面积小于钉芯本体41的凹槽，钉芯头不穿过铆钉本体31的上方孔和下方孔，并且钉芯头的横截面积大于上方孔和下方孔从而被铆钉本体31的下方孔挡住。

如图3所示，在铆钉夹具100中限定空间。此外，在铆钉夹具100的纵向方向上的下端中形成孔从而允许钉芯40插入其中。除了形成孔的部分之外的部分可以朝向板材10挤压铆钉头32，然后将铆钉本体31插入板材10。

如图4和图5所示，钉芯夹具200设置在铆钉夹具100的内部。钉芯夹具200用于夹持钉芯40并向上拉动钉芯40。当钉芯夹具200夹持并拉动钉芯40时，钉芯装配到铆钉本体31中同时钉芯头42使得铆钉本体31的横截面积小于钉芯头42的下方孔变形。

如上所述，钉芯夹具200可以在竖直方向上移动以夹持并拉动钉芯40，并且在再次接收容纳在铆钉夹具100中的钉芯40之后，可以在水平方向上移动以夹持钉芯40。

由于钉芯夹具200可以在竖直方向上与铆钉夹具100分别移动，因而铆钉夹具100朝向板材10挤压铆钉头32的同时，钉芯夹具200向上移动同时夹持钉芯40，从而允许顺利地将钉芯40装配至铆钉本体31。

冲击件300设置在铆钉夹具100的内部以容纳钉芯夹具200。因此，当从在铆钉夹具100、钉芯夹具200和冲击件300的纵向方向上呈现的截面观察时，冲击件300设置在铆钉夹具100和钉芯夹具200之间。

如图6所示，冲击件300可以在竖直方向上与铆钉夹具100和钉芯夹具200分别移动。因此，在铆钉夹具100向下挤压铆钉头32并且钉芯夹具200夹持钉芯40的状态下，冲击件300向上移动，从而挤压钉芯夹具200并且将夹持钉芯40的钉芯夹具200提起。

如图7所示，当钉芯夹具200提起时，从钉芯40中形成的凹槽引发裂缝，因此在钉芯头42卡入到铆钉本体31中的状态下仅钉芯本体41分离。

根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置可以如下所述工作：通过夹持钉芯40的钉芯夹具200的向上移动将钉芯头42卡入到铆钉本体31中之后，冲击件300立刻挤压钉芯夹具200，使得钉芯头42和钉芯本体41由于凹槽彼此分离，并且抽心铆钉被安装至板材10。

此外，冲击件300将夹持钉芯40的钉芯夹具200向上提起使得钉芯头42卡入到铆钉本体31中，然后钉芯头42和钉芯本体41由于凹槽彼此分离，并且抽心铆钉被安装至板材10。

由于钉芯夹具200的整个下端可以由于冲击件300的竖直移动受到均匀挤压，因而抑制了：当切断钉芯40时由于不均匀施加的载荷在钉芯40中形成凹槽并由于所述凹槽的断裂表面的角度产生力矩，以及由于钉芯40本身的弯曲变形导致的扭曲现象产生力矩，因此避免钉芯头42偏心。

不同于相关技术，即使抽心铆钉被安装至通过组合包括增强纤维和树脂的复合层与金属层而制成的板材10，或者被安装至仅包括复合层的板材10，也能够避免板材10的增强纤维受损并且能够切断钉芯40而不会产生偏心，从而避免板材10的层之间的间隙变大并且避免出现裂缝。

此外，除了减少复合层上的应力集中的效果之外，由于冲击件300的反复撞击还能够期待使复合层和通过粘合剂附接至复合层的金属层硬化的效果。

在根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置中，如图3所示，铆钉夹具100可以包括容纳部分110和第一挤压部分120，所述容纳部分110在其形成的空间中容纳冲击件300，所述第一挤压部分120在容纳部分110的下端形成，并且设置有与铆钉头32相应的形状形成的中央凹部，在中央凹部中具有通孔，并且在容纳钉芯40的同时向下挤压板材10和铆钉头32。

容纳部分110具有圆筒形状并且具有用于容纳冲击件300的空间。此外，第一挤压部分120在容纳部分110的下端形成从而界定出内部空间。中央凹部121在第一挤压部分120的中央部分形成为朝向所述内部空间凹入。优选地，由于中央凹部121相应于铆钉头32凹入并且在中央凹部121的中央部分中形成通孔从而允许钉芯40插入，铆钉夹具100在接收钉芯40的同时可以同时向下挤压板材10和铆钉头32。

在未设置中央凹部121的情况下，在钉芯夹具200夹持并拉动钉芯40同时第一挤压部分120挤压铆钉头32的过程中，或者在冲击件300向夹持钉芯40的钉芯夹具200施加压力的过程中，可能出现载荷失衡。

以与铆钉头32相应的形状形成的中央凹部允许同时挤压铆钉头32和板材10，从而使得铆钉夹具100稳固地设置。因此，冲击件300工作使得钉芯40分离，从而避免钉芯偏心。

同时，在根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置中，如图4所示，钉芯夹具200包括夹持部分210和受压部分220。夹持部分包括多个彼此隔开的件，并且水平移动以使得多个件彼此接近，因此夹持部分的内表面与钉芯40的外表面进行表面接触。受压部分220在夹持部分210的下端形成，并且承受由冲击件300施加的压力。

钉芯夹具200可以在冲击件300中移动以夹持钉芯40。从而，夹持钉芯40的夹持部分210包括能够竖直和水平移动的多个件。夹持部分在竖直方向上向下移动直至钉芯40处于多个件之间，然后水平移动使得多个件彼此接近，从而夹持钉芯40。

就此而言，与钉芯40接触的多个件的内表面以弯曲形状形成以与钉芯40的外表面相应，使得当夹持部分210夹持钉芯40时内表面接触钉芯40的外表面，从而允许向上拉动钉芯40而不会脱离。

优选地，为了避免钉芯40从夹持部分210中脱离，可以在夹持部分210的内表面和钉芯40的外表面上形成相应的不平坦结构。

由于受压部分220在夹持部分210的下端形成以承受压力，因而当钉芯夹具200由于冲击件300的向上移动受到挤压时，不均匀的载荷传递至钉芯夹具200。

钉芯夹具被构造成从内表面至外表面的厚度在从夹持部分210的下部至受压部分220的方向上减小，从而使得由冲击件300的挤压产生的载荷集中在受压部分220上，并且避免钉芯40偏心。

在根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置中，如图6所示，冲击件300可以包括空间限定部分310和第二挤压部分320，所述空间限定部分310容纳钉芯夹具200并且限定夹持部分210能够水平移动的空间，所述第二挤压部分320弯曲以使得在空间限定部分310的纵向方向上宽度逐渐减小。第二挤压部分320的一端的上表面面对受压部分220的下表面。

空间限定部分310限定容纳钉芯夹具200的空间并且允许钉芯夹具200的夹持部分210水平移动并且夹持钉芯40。空间限定部分310可以竖直移动以挤压并提起夹持钉芯40的钉芯夹具200。

第二挤压部分320在空间限定部分310的下部形成，并且被构造成闭合使得在空间限定部分310的纵向方向上的端部彼此接近。当第二挤压部分320的端部彼此靠近时，所述端部的上表面面对受压部分220。因此，能够使用均匀载荷挤压夹持钉芯40的钉芯夹具200的受压部分220。

因此，钉芯与整个第二挤压部分320和整个受压部分220同时接触从而使用均匀载荷向受压部分220施加压力。

如图8所示，根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置可以进一步包括减振器400，所述减振器400附接至冲击件300的向钉芯夹具200施加压力的部分或钉芯夹具200的承受压力的部分。

减振器400具有包括橡胶的弹性材料，并且附接至冲击件300的向钉芯夹具200施加压力的部分或钉芯夹具200的承受压力的部分，优选附接至第二挤压部分320或受压部分220，因此当冲击件300施加压力时避免冲击件300和钉芯夹具200受损。

在钉芯头42通过夹持钉芯40的钉芯夹具200的向上移动而卡入到铆钉本体31中的条件下，根据本发明的示例性实施方案的用于安装抽心铆钉的装置使得冲击件300立刻向钉芯夹具200的整个下端施加压力，从而允许钉芯40分离成钉芯头42和钉芯本体41。

替代性地，在钉芯夹具200夹持钉芯40的条件下，冲击件300向钉芯夹具200的整个下端持续施加均匀压力，从而使得钉芯40装配到铆钉本体31中然后分离成钉芯头42和钉芯本体41。

如上所述，本发明的各个方面提供用于安装抽心铆钉的装置，所述装置使用冲击件向将钉芯夹持在铆钉夹具中的钉芯夹具施加均匀压力，从而当分离钉芯时避免钉芯变得偏心。

此外，当抽心铆钉安装在包括由增强纤维和树脂组成的复合层的板材中时，可以通过向上的移动切断钉芯，从而避免复合层中产生裂缝并且避免层之间的间隙增大。由于钉芯长度达到最小化，抽心铆钉的成本可以降低。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“高”、“低”、“上”、“下”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内”、“外”、“向前”和“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方式的特征。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。