一种抽芯铆钉台阶孔深度测量量规的制作方法

本发明创造属于紧固件加工检测装置设备技术领域，尤其涉及一种适用于抽芯铆钉钉套内台阶孔的测量量规。

背景技术：

航空航天紧固件对其性能要求很为严格，其产品加工过程中关键尺寸的一致性和精度对于产品使用性能有很大的影响，所以其加工过程中对于产品关键加工尺寸一致性和精度有着严格要求，生产过程中，关键加工尺寸的测量与控制尤为重要。抽芯铆钉的钉套，其内部常常设计有台阶通孔结构，台阶孔深度尺寸的控制尤为重要，加工时其为直接镦制冲孔成形，由于镦制后钉套两端面不齐整，镦制后钉套两端还需要数车进行精加工平面，导致在镦制加工时，检测台阶内孔的孔深尤为困难。目前，只能通过破坏式的线切割剖开后，用投影仪进行测量，费时费力，不利于加工过程中实时检测的要求，且对线切割工人操作水平要求较高，剖面不正中时，测量结果误差较大。

技术实现要素：

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种抽芯铆钉台阶孔深度测量量规，能够对结构中的台阶孔进行实时检测，精度高且效率高，特别适用于抽芯铆钉的钉套内台阶孔深度的测量。

本发明创造提供的测量量规，包括主尺和滑动装配于所述主尺上的滑尺；所述主尺一侧可拆卸固定有定位套筒，所述定位套筒内设有轴线与所述主尺平行的定位孔；所述滑尺一侧可拆卸固定有定位杆，所述定位杆能够同轴深入所述定位孔内，并在所述滑尺的带动下沿所述定位孔的轴线往复运动；所述定位孔内自工件夹持端向内沿轴设有至少一段等径孔段，所述定位杆上自活动端向中部沿轴设有至少一段等径杆段，所述等径孔段的直径大于所述等径杆段的直径；所述定位杆能够在所述滑尺的带动下使活动端和所述定位孔的工件夹持端的端面齐平。

其中，所述主尺上固定连接有前测量爪，所述定位套筒与所述前测量爪可拆卸连接；所述滑尺上固定连接有后测量爪，所述定位杆与所述后测量爪可拆卸连接。

其中，所述主尺的前测量爪和所述定位套筒螺纹配合连接；所述滑尺的后测量爪和所述定位套筒螺纹配合连接。

其中，所述定位套筒的定位孔具有至少一段能够在测量行程内与所述定位杆滑动配合的等径定位段。优选的，至少一段所述等径定位段自所述定位孔的定位端的端面向内延伸。

其中，所述主尺的一侧设有限位凸起。优选的，所述滑尺处于主尺的限位凸起的限位位置时，所述定位杆的活动端和所述定位孔的工件夹持端的端面齐平。

其中，所述主尺和/或所述滑尺上设有长度计量工具。所述长度计量工具可以为设置于所述主尺上的刻度；也可以优选为设置于滑尺上的电子计量数显组件。

本发明创造具有以下几个方面的优势：(1)结构简单、操作简易，无需对抽芯铆钉进行破坏式检测；(2)定位准确、测量精度高；(3)效率高，检测成本低廉。

附图说明

图1是待测抽芯铆钉钉套的结构示意图；

图2是本发明创造一种实施方式的整体结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是测量前的校零状态图；

图5是定位套筒的结构示意图；

图6是定位杆的结构示意图；

图7是前测量爪的局部结构示意图。

其中，1-主尺；11-前测量爪；12-限位凸起；2-滑尺；21-后测量爪；3-定位套筒；31-定位孔；311-工件夹持端；312-定位端；313-等径定位段；314-等径孔段；4-定位杆；41-活动端；42-等径杆段；5-待测抽芯铆钉钉套；51-杆部；52-大径；53-小径；54-台阶面；55-头部；6-电子计量数显组件。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。

本发明创造结构一种实施方案如图2-7所示，包括主尺1和滑动装配于所述主尺1上的滑尺2；所述主尺1一侧可拆卸固定有定位套筒3，所述定位套筒3内设有轴线与所述主尺1平行的定位孔31；所述滑尺2一侧可拆卸固定有定位杆4，所述定位杆4能够同轴深入所述定位孔31内，并在所述滑尺2的带动下沿所述定位孔31的轴线往复运动；所述定位孔31内自工件夹持端311(即所述定位孔31的与供所述定位杆4进入的定位端312相对的另一端)向内沿轴设有至少一段等径孔段314，所述定位杆4上自活动端41(即能够进入所述定位孔31内的所述定位杆4的端部)向中部沿轴设有至少一段等径杆段42，所述等径孔段314的直径大于所述等径杆段42的直径；所述定位杆4能够在所述滑尺2的带动下使活动端41和所述定位孔31的工件夹持端311的端面齐平(可以通过调节所述滑尺2在主尺1上的位置实现)。

本发明创造使用时，可以选择具有合适尺寸的定位套筒3和定位杆4，使定位套筒3的等径孔段314的内径等于或略大于待测抽芯铆钉钉套5的杆部51的外径，定位杆4的等径杆段42的外径等于或略小于待测抽芯铆钉钉套5的台阶孔的大径52、并大于待测抽芯铆钉钉套5的台阶孔的小径53，同时，定位套筒3的等径孔段314的长度等于或大于待测抽芯铆钉钉套5的杆部51的长度、定位杆4的等径杆段42的长度等于或大于待测抽芯铆钉钉套5的杆部51的端面到台阶孔的台阶面54的距离。分别将选取的定位套筒3和定位杆4安装于主尺1和滑尺2上后，移动滑尺2带动定位杆4深入定位套筒3的定位孔31内，并使其活动端41和定位孔31的工件夹持端311的端面齐平，此时为测量前的校零状态(图4)。然后将待测抽芯铆钉钉套5的杆部51的端面同轴插入定位套筒3的定位孔31内，此时由于待测抽芯铆钉钉套5的杆部51的壁厚小于等径孔段314的内壁与等径杆段42外壁之间间隙的宽度，待测抽芯铆钉钉套5在插入过程中不会引起定位套筒3和定位杆4相对位置的改变。当待测抽芯铆钉钉套5深入至其台阶孔的台阶面54与定位杆4的活动端41的端面齐平时，随着待测抽芯铆钉钉套5进一步深入，定位杆4在台阶面54的顶推作用下沿轴线随待测抽芯铆钉钉套5同步运动，定位杆4同时带动滑尺2沿主尺1滑动。当待测抽芯铆钉钉套5运动至其头部55末端与定位套筒3的工件夹持端311的端面齐平时(此时待测抽芯铆钉钉套5的头部55末端被定位套筒3的工件夹持端311的端面限位，如图2-3)，运动停止，此过程中滑尺2在主尺1上的移动距离即为待测抽芯铆钉钉套5的台阶孔孔深L。其中，待测抽芯铆钉钉套5的结构如图1所示。

其中，所述主尺1上固定连接有前测量爪11，所述定位套筒3与所述前测量爪11可拆卸连接；所述滑尺2上固定连接有后测量爪21，所述定位杆4与所述后测量爪21可拆卸连接。

其中，所述主尺1的前测量爪11和所述定位套筒3螺纹配合连接；所述滑尺2的后测量爪21和所述定位套筒3螺纹配合连接。

其中，所述定位套筒3的定位孔31具有至少一段能够在测量行程内与所述定位杆4滑动配合的等径定位段313，所述等径定位段313能够对所述定位杆4在测量行程内的运动起到同轴定位的作用，避免在测量过程中，定位杆4的运动发生偏移导致测量精确度降低。优选的，至少一段所述等径定位段313自所述定位孔31的定位端312(供所述定位杆4进入的一端)的端面向内延伸。

其中，所述主尺1的一侧设有限位凸起12，能够对所述滑尺2在主尺1上的移动起限位作用。优选的，所述滑尺2处于主尺1的限位凸起12的限位位置时，所述定位杆4的活动端41和所述定位孔31的工件夹持端311的端面齐平(即处于校零状态)。

其中，所述主尺1和/或所述滑尺2上设有长度计量工具，用于计量所述滑尺2在所述主尺1上的运动行程。所述长度计量工具可以为设置于所述主尺1上的刻度；也可以优选为设置于滑尺2上的电子计量数显组件6，所述电子计量数显组件6能够在校零状态时将显示数据清零，也能够在测量行程精确测量和显示滑尺2的运动距离。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。